자동 떠 다니는 물고기 사료 제조 기계의 출력에 어떤 원료 요소가 영향을 줍니까?

 

 

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I. 원료 분쇄 정밀도가 부족하면 공급 속도가 느려지고 생산량이 낮아집니다.

분쇄 정밀도는 출력에 영향을 미치는 가장 직접적인 요소입니다.떠 다니는 물고기 사료 압출기 기계. 입자가 너무 크면 공급불량, 압출 저항성, 간헐적인 배출 등의 문제가 발생합니다. 실험 데이터에 따르면 미세도를 40메시에서 80~100메시로 늘리면 생산량이 20~35% 증가할 수 있습니다. 미세 분말은 유동성이 더 좋고, 배럴에 더 쉽게 들어가고, 더 빨리 젤라틴화되어 더 안정적인 생산량을 제공합니다. 따라서 생산량을 높이려면 먼저 원료 분쇄가 표준을 충족해야 합니다.

 

II. 부적절한 원료 수분 함량으로 인해 접착 또는 막힘이 발생함

수분 함량이 너무 높으면 원료가 스크류와 배럴에 달라붙어 막힘이 발생하고 생산량이 급격히 감소합니다. 수분 함량이 부족하면 마찰이 많아지고 하중이 높아집니다.떠 다니는 물고기 사료 펠렛 압출기 기계, 출력이 낮습니다. 건어물 사료 기계의 최적 원료 수분 함량은 16%~20%입니다. 생산 전에 수분 함량을 테스트하십시오. 너무 건조하면 소량의 물을 추가하십시오. 너무 젖어 있으면 적절하게 건조시키거나 마른 재료를 추가하십시오. 안정적인 수분 함량은 안정적인 출력을 위한 기초입니다.

 

III. 원료 제제의 전분-대-섬유 비율은 압출 효율성에 영향을 미칩니다

제형은 젤라틴화 속도와 배출 평활도에 직접적인 영향을 미칩니다. 적당한 전분 함량(25%~35%)은 젤라틴화가 용이하고 유동성이 좋으며 높은 수율을 보장합니다. 섬유질이 너무 많고 전분이 부족하면 압출이 어려워지고 미끄러짐이 발생하고 수율이 낮아집니다. 옥수수 가루, 밀기울, 대두박, 어분의 합리적인 비율은 사료 부력을 보장하고 생산량을 증가시킵니다. 공식 최적화는 수율을 높이는 저비용-고효율-방법입니다.

 

IV. 과도한 원료 불순물로 인해 장비 걸림 및 가동 중단 발생

돌, 플라스틱, 금속, 덩어리진 원재료 등의 불순물은 공급 안정성을 방해하고 심지어 스크류를 손상시켜 가동 중단을 일으킬 수 있습니다. 불순물이 많을수록 유효 생산 시간이 짧아지고 수율이 낮아집니다. 깨끗한 원료를 확보하기 위해서는 생산 전 스크리닝과 불순물 제거가 필수적입니다. 깨끗한 원료로떠 다니는 물고기 사료 펠렛 만드는 기계지속적이고 안정적으로 작동하여 예상치 못한 종료를 방지하고 전체 출력을 증가시킵니다.

 

V. 원료의 고르지 못한 혼합으로 인해 배출 속도가 일정하지 않음

고르지 못한 혼합으로 인해 일부 지역에는 분말이 더 많고 다른 지역에는 입자가 많아 장비 부하가 크게 변동하고 방전이 불안정하며 평균 생산량이 감소합니다. 믹서를 이용하여 5~10분 동안 충분히 혼합하여 원료의 고른 분포를 보장하면 지속적이고 안정적인 배출이 가능하며 생산량이 크게 증가할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

MIKIM의 부유식 어류 사료 압출기는 식품{0}}등급 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 식품 가공 위생 표준을 완벽하게 준수합니다. 내부식성이 있고-세척이 용이하며 소스에서 잠재적인 오염을 제거합니다. 코어 스크류는 특수 열처리를 통해 고품질의 합금강으로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 통합된 구조 설계와 결합되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 전체 기계는 CE 및 ISO 국제 권위 인증을 통과하여 글로벌 품질 표준에 부합하고 보다 안전하고 안정적인 처리를 보장합니다.

 

 

 

 

 

1. 어류 사료 플로팅 펠릿 제조기의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 1,500~50,000원 ​​정도

2. 고객에게 어떻게 배송하나요?

MIKIM Machinery의 기계 배송은 3-일 빠른 배송, 다-겹 보호 포장, 글로벌 물류 추적 및 1년 보증 + 현장 기술 서비스를 통해 장비가 효율적이고 양호한 상태로 배송되고 원활하게 사용될 수 있도록 "맞춤형 준비 - 안전하고 빠른 배송 - 정확한 인도 - 판매 연장 후-"의 전체 프로세스를 따릅니다.

 

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