사료 펠렛의 품질에 영향을 미치는 주요 요인

가금류 사료 제조 기계 제조업체의 공식은 펠릿의 품질이 중요한 요소인 수분을 보장하는 것입니다. 수분: 원료 11% -13%, 템퍼링 후 15% -17%, 일반적으로 1%에 해당합니다. 11도 ; 전분: 원료 전분 표면 거칠기, 펠릿화 저항성, 불량한 결합 특성; 저온살균 전분 결합 특성은 좋고 품질이 좋은 입자입니다. 보리와 밀 전분은 옥수수 전분보다 좋습니다. 곡물을 템퍼링하기 전에 조리한 경우(예: 말린 옥수수) 펠렛화 수율이 감소합니다. 따라서 원재료 구매시에는 건조된 것을 선택하지 않는 것이 좋습니다.
단백질: 단백질 함량이 높을수록 과립화하기 쉽고 입자 품질도 좋습니다. 단백질의 열가소성, 점도가 증가하므로 과립화 수율이 좋고 품질이 좋습니다. 단백질 함량이 너무 높으면 증기 흡수로 인해 과립화 효과가 감소하고 템퍼링 온도를 심각하게 낮추는 능력이 낮습니다. 또한, 비단백질 질소(요소 등)의 함량이 높아 과립화 수율이 감소합니다. 지방: 지방의 양이 적당하고 마찰 저항이 작으며 링 다이 마모가 작고 에너지 소비가 적으며 입자 품질이 양호합니다. 일반적으로 과립화 제어 전 3% 이내입니다. 지방 함량이 너무 높으면 입자의 품질이 떨어지고 입자가 부드럽고 깨지기 쉽습니다. 고량의 유지를 첨가할 경우에는 전체량의 30%를 믹서에 넣고 과립기 후에 전체량의 70%를 분사하는 것이 적절합니다.
조섬유: 적절한 조섬유 함량(3% ~ 5%)은 입상 재료의 결합에 도움이 되고 입자의 초킹 속도를 감소시키며 입상 수율을 향상시킵니다. 그러나 조섬유 함량이 10%를 초과하면 섬유 자체의 결합력이 떨어져 피드 입자간의 결합력이 떨어지게 될 뿐만 아니라 피드의 증기흡수 능력에도 영향을 주어 피드 입자의 경도가 낮아지게 되고, 성형률과 수율이 감소하고 장비의 마모가 심각하게 증가합니다.