가금류 사료 생산 라인을 최적화하기위한 전략은 무엇입니까?

 

완전 자동 펠릿 피드 생산 라인은 주로 사일로, 나사 컨베이어, 프레스 롤러, 금형, 모터 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 시스템의 핵심은 프레스 롤러와 금형 사이의 분말 재료를 운반하는 나사 컨베이어입니다. 이어서, 펠렛은 고압하에 형성되고 냉각되거나 건조되어 완제품을 형성한다.

 

 

1. 원료 특성 : 분말 수분, 입자 크기 및 오일 함량은 펠렛 화 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 장비 매개 변수 : 압력, 회전 속도, 온도 및 윤활 조건은 펠렛 화 품질 및 장비 안정성에 영향을 미칩니다.
3. 금형 설계 : 곰팡이 크기, 조리개 및 모양을 결정합니다.
4. 운영 기술 : 운영자의 디버깅 및 유지 보수 기술도 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

 

 

용량	15-20t/h
응용 프로그램 범위	큰 상업 사료 공장은 닭고기, 양, 소, 새우 사료를 만들 수 있습니다
근로자 요구 사항	4-5 명
배송 요구 사항	6*40 피트 컨테이너
제품 장점	안정적인 출력, 효율적이고 지속적인 작동, 노동 절약, 직접 포장, 입자 크기를 갖춘 완전 자동 지능형 배치, 컴퓨터 제어 시스템은 1-12mm에서 선택할 수 있습니다.
전체 라인의 크기	토지 크기와 레이아웃에 따라

 

 

 

 

1. 이상적인 습도 범위는 특정 원료에 따라 조정해야합니다. 일반적으로 12% ~ 14%의 범위가 적합합니다. 가습 또는 건조 장비를 사용하여 습도를 조정하여 원료가 원하는 상태에 도달 할 수 있도록 펠트 화기에 들어가기 전에 습도를 조정할 수 있습니다.
2. 입자 크기 크기 : 균일 한 입자 크기는 성형을 용이하게하고 펠렛 일관성을 향상시킵니다. 스크리닝 장비는 대형 크기 또는 소형 입자를 분리하는 데 사용되며, 원료 입자 크기가 지정된 범위 내에 있고 장비 막힘 및 완제품 결함을 줄입니다.
3. 첨가제의 적절한 사용 : 일부 원료는 유동성 및 성형 품질을 향상시키기 위해 바인더 또는 윤활제를 첨가해야 할 수 있습니다. 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 실제 조건을 기반으로 첨가제를 추가해야합니다.

 

 

1.) 사전 판매, 판매 및 사후 판매 컨설팅 서비스;
2.) 프로젝트 계획 및 설계 서비스;
3.) 모든 것이 제대로 작동 할 때까지 장비 시운전;
4.) 판매자의 공장에서 구매자의 지정된 위치로 장거리 장비 운송 관리;
5.) 장비 유지 보수 및 개인 운영자 교육;
6.) 새로운 생산 공정 및 공식;
7.) 1 년 전체 보증 및 평생 유지 보수 서비스를 제공하십시오.

 

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