링 다이와 플랫 다이 펠렛 밀의 구조적 차이점은 무엇입니까?

링 다이와 플랫 다이 펠렛 밀의 핵심 차이점은 압출 시스템의 구조에 있으며 이는 전송 방법, 생산 능력 및 효율성의 차이로 이어집니다. 이러한 구조적 특징은 소규모-개별 작업과 중{2}}~-대형-생산에 대한 적합성을 결정합니다.

 

핵심 압출 구성 요소의 구조적 차이가 가장 중요합니다. 플랫 다이 펠렛 밀의 압출 시스템은 플랫 다이(디스크- 모양의 금형)와 압력 롤러로 구성됩니다. 플랫 다이는 고정되어 있고 압력 롤러는 중심을 중심으로 회전합니다. 원료는 위에서 들어가고 롤러의 압력에 따라 플랫 다이의 다이 구멍을 통해 압출됩니다. 플랫 다이의 다이 구멍은 균등하게 분포되어 있지만 힘-지탱 면적이 상대적으로 작아서 압출 압력이 일반적으로 2-4 MPa로 상대적으로 제한됩니다. 반면, 링 다이 펠렛 밀은 내벽에 다이 구멍이 고르게 분포된 링- 모양의 다이를 사용합니다. 압력 롤러는 링 다이 내부에 설치됩니다. 작동 중에 링 다이는 고속으로 회전하고 압력 롤러는 수동적으로 회전합니다. 원료는 원심력과 압력을 받아 다이 구멍을 통해 압출됩니다. 링 다이의 힘 지지 면적은 플랫 다이의 3-5배이며 압출 압력은 3-8MPa에 도달할 수 있어 거친 섬유 함량이 높은 원료 가공에 더 적합합니다.

 

전송 방식의 구조적 차이는 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 플랫 다이 펠렛 밀은 일반적으로 단일 모터와 벨트 드라이브를 사용하여 벨트를 통해 압력 롤러 샤프트에 동력을 전달합니다. 이 설계는 간단하고 유지관리가 쉽지만 전송 효율이 상대적으로 낮고(약 85%), 일반적인 시간당 출력은 단위당 100{4}}500kg이므로 소규모 생산에 적합합니다. 반면에 링 다이 펠렛 밀은 기어 드라이브 또는 이중 모터 드라이브를 사용합니다. 대형 링 다이 밀에서는 종종 기어 감속기를 사용하여 링 다이를 직접 구동함으로써 95% 이상의 전송 효율을 달성하고 더 큰 부하를 처리할 수 있으며 시간당 생산량을 500kg에서 2톤 이상으로 확장하여 중대형 생산 요구 사항을 충족합니다.{11}}

 

공급 및 배출 구조도 다릅니다. 플랫 다이 펠렛 밀은 장비 상단에 공급 입구가 있는데, 여기서 원료는 중력에 의해 자연적으로 떨어지므로 공급이 고르지 않게 될 수 있습니다. 일부 장치에는 공급을 돕기 위해 혼합 공급 장치가 필요합니다. 배출구는 장비 하단에 있어 펠릿이 직접 떨어지는 곳이므로 수용 장치가 필요합니다. 링 다이 펠렛 밀은 일반적으로 공급 입구가 측면에 있으며 강제 공급을 위한 스크류 공급 장치를 사용하여 균일하고 안정적인 공급을 제공합니다. 배출구는 링 다이의 접선과 정렬되어 원활한 펠릿 배출을 보장하고 후속 냉각을 위해 컨베이어 벨트에 직접 연결할 수 있습니다.

 

구조적 차이로 인해 적용 가능한 시나리오가 달라집니다. 플랫 다이 펠렛 공장은 구조가 간단하고 비용이 저렴하며(약 10,000-30,000위안) 설치 공간이 작아 소규모 농민이 농축 사료 또는 소량의 조사료 펠렛을 생산하는 데 적합합니다. 링 다이 펠릿 공장은 더 비싸지만(30,000-100,000위안) 용량이 크고 펠렛 품질이 안정적이므로 사료 공장이나 대규모 농장에서 짚, 마초와 같은 거친 섬유 원료를 처리하는 데 적합합니다.

 

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