건식-형 애완동물 사료 압출기 라인 설계가 생산 비용을 절감하는 이유는 무엇입니까?

애완동물 사료 펠릿 제조 생산 라인은 원자재 손실 감소, 에너지 소비 감소, 노동 할당 최적화라는 세 가지 주요 비용 관리 전략을 사용하여 설계되었습니다. 이러한 전략은 전체 생산 과정에서 비용 공간을 축소하여 사료 생산 비용을 크게 줄이고 회사의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

 

원자재 손실을 제어하기 위한 세련된 디자인으로 폐기물을 줄입니다. 기존 단일{1}}기계 생산에서는 적재, 하역 및 운송 중 원료 유출이 5%-8%에 달하고 분쇄기 및 혼합기의 잔여 손실은 2%-3%에 이릅니다. 생산 라인은 폐쇄형 컨베이어 시스템을 사용하여 원자재가 사일로에 들어가는 것부터 완제품 포장까지 완전히 밀봉된 공정을 보장하여 유출 손실을 1% 미만으로 줄입니다. 동시에 이 장비는 분쇄기의 분쇄실과 믹서의 혼합실 내벽이 매끄럽고 자동 청소 장치가 장착된 "사각지대 없음" 설계를 특징으로 합니다. 생산 후 잔여 원재료를 압축 공기로 날려 보내 잔여 손실을 0.5% 이하로 유지합니다.

 

에너지 소비에 최적화된 설계로 에너지 비용을 절감합니다. 사료 생산 시 에너지 소비는 주로 분쇄 및 펠릿화 단계에 집중되어 전체 에너지 소비의 70% 이상을 차지합니다. 생산 라인 설계는 "에너지-절약 모터 + 에너지 회수"라는 이중 전략을 사용합니다. 각 장비에는 고효율-에너지 절약형-모터가 장착되어 있어 기존 모터보다 20%~30% 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 펠릿밀에서 발생하는 폐열은 열교환기를 통해 회수되어 분쇄할 원료를 예열하는 데 사용되므로 분쇄 과정에서 에너지 소비를 절감할 수 있습니다.

 

최적화된 수동 구성으로 인건비가 절감됩니다. 기존의 단일{1}}기계 생산에서는 일일 10-톤-을 생산하는-생산 라인에 6{12}}8명의 작업자가 필요합니다. 그러나 부유식 어류 식품 생산 라인은 자동화된 제어를 통해 "1인, 다중 기계" 모니터링을 달성합니다. 운영자는 각 장비의 작동을 자동으로 조절하는 중앙 제어 시스템을 통해 매개변수를 설정하기만 하면 됩니다. 일일 업무는 원자재 보충과 장비 점검으로만 구성됩니다. 하루 20톤을 생산하는 라인에는 2~3명의 인력만 필요해 인건비가 70% 이상 절감된다. 동시에 생산 라인의 자동화된 포장 시스템은 수동 계량 및 포장을 대체하여 포장 속도를 기존의 20백/시간에서 120백/시간으로 높이고 노동 요구 사항을 더욱 줄입니다.

 

 

 

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