닭 사료 생산에 사용되는 장비를 보관할 때 어떤 안전 조치를 따라야 합니까?

알팔파 펠릿 공장을 오랫동안 사용하지 않기 전에 -보관 전 유지 관리의 핵심은-"철저한 청소, 포괄적인 녹 방지 및 밀폐 보호"입니다. 첫째, 철저한 분해 및 청소 과정이 필수적입니다. 다이 헤드, 압력 롤러, 나사 및 배럴과 같은 구성 요소를 분해합니다. 디젤 연료로 표면을 청소하여 사료 잔여물과 오일을 제거하고 녹을 사포로 제거합니다. 건조시킨 후 금속 표면에 녹-방지 오일이나 그리스를 두껍게 바르십시오. 기어박스는 윤활유를 완전히 교체해야 합니다. 오래된 오일을 배출한 후 디젤 연료로 기어박스 내부를 청소하고 새 오일을 추가한 후 10분간 작동하여 모든 윤활 지점이 채워졌는지 확인합니다. 전기 시스템의 경우 전원 공급 장치를 분리하고 모터 배선을 분리한 후 단자를 절연 테이프로 감싸고 제어 캐비닛 내부에 건조제와 방습제를 넣은 다음 캐비닛 도어를 닫고 밀봉하십시오.

 

보관 중 배치와 보호도 중요합니다. 사료 제조 기계는 부식성 가스가 없고 건조하고 통풍이 잘되는 공간에 설치해야 합니다.- 먼지와 습기가 들어가지 않도록 기계 본체를 플라스틱 필름이나 먼지 덮개로 단단히 덮어야 합니다. 취약한 부품(예: 예비 금형 및 절단기)은 건조제를 추가한 밀봉된 상자에 별도로 보관하고 적절하게 라벨을 붙이고 기록해야 합니다. 유압 시스템의 경우, 장기간의 압력으로 인해 씰이 변형되는 것을 방지하기 위해 유압 오일 압력을 해제하고 유압 밸브를 닫아야 합니다. 투입호퍼와 배출구는 이물질이 들어가지 않도록 캡으로 밀봉해야 합니다.

 

계절 변화 후 또는 유휴 상태 후에 시동할 때는 "먼저 점검한 후 테스트" 절차를 따라야 합니다. 기계를 직접 시작하지 마십시오. 먼저 보호 커버를 제거하고 장비 표면의 먼지 커버와 내부 건조제를 청소한 후 각 구성품의 녹 방지 상태를 확인합니다. 방청유-가 변질되거나 녹슬었다면 청소하고 다시 도포해야 합니다. 그런 다음 기계 부품을 점검하고 나사와 압력 롤러를 수동으로 회전하여 원활하고 방해받지 않는 작동을 보장합니다. 볼트 연결을 점검하고 느슨한 부분을 조이십시오. 다이 헤드의 다이 구멍을 바늘로 하나씩 청소하여 잔여 녹 방지 오일이나 불순물로 인해 막히는 것을 방지합니다.

 

전기 및 윤활 시스템을 점검하는 것은 시동에 매우 중요합니다. 모터 배선을 다시 연결하고 회로의 절연 성능을 확인한 다음 절연 저항계로 모터 절연 저항을 측정하여 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 테스트를 위해 기어박스 윤활유 샘플을 채취합니다. 흐리거나 수분이 너무 많으면 새 오일로 교체하십시오. 구성품의 원활한 작동을 보장하려면 모든 윤활 지점에 새 그리스를 추가하십시오. 마지막으로 무부하 테스트 실행을-수행합니다. 기계를 시동한 후 3~5분 동안 공회전시켜 비정상적인 소음, 진동, 온도가 발생하는지 확인하십시오. 그런 다음 부하 테스트를 실행하여 공급 속도를 점차적으로 높이고 펠릿 형성 속도와 장비 작동 상태를 관찰합니다. 문제가 없는지 확인한 후에 정식으로 사용해야 합니다.

 

 

 

 

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