떠 다니는 물고기 식품 압출기

어류 부유식 식품 기계로 생산된 사료는 상대적으로 유통기한이 더 깁니다.

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설명

떠 다니는 물고기 사료 기계의 가공 원리

1. 원료 조합: 전분 배합에 옥수수 가루와 밀가루(전분 함량이 높음) 20%-30%를 첨가합니다. 이러한 전분은 "가스{5}}생성제" 역할을 합니다. 즉, 고온에서 젤라틴화되어 후속 가스 생산을 준비합니다. 동시에 5%-10% 밀가루(점도용)를 추가하여 입자 내의 기포를 "고정"하여 기포가 빠져나가는 것을 방지합니다.

2. 생선 사료 압출기의 고온-가열: 원료가 압출기에 들어간 후 배럴 온도가 110~160도까지 올라갑니다(죽 요리와 유사). 전분은 젤라틴화되어 점성이 있는 "과자"가 됩니다. 동시에, 원료의 수분(12%-14%)은 과포화 증기로 변하고, 이는 젤라틴화된 전분에 의해 단단히 캡슐화됩니다.

3. 즉각적인 압력 감소: 증기가 거품으로 팽창합니다. 부유식 어분 압출기 다이에서 고온-고압의 원료가 압출되면 콜라병 뚜껑을 여는 것처럼 압력이 순간적으로 수 MPa에서 대기압으로 떨어지며{4}}거품이 터져 나옵니다. 원료의 증기도 빠르게 팽창하여 과립 내부에 수많은 작은 거품(직경 0.1~0.5mm)을 형성합니다. 냉각 후 기포는 굳어지고 입자 밀도는 0.8~0.9g/cm3(물보다 적음)가 되어 부유하게 됩니다.

floating fish pellet making machine fish food production machine

생선 펠렛 밀

퍼프 펠릿을 만드는 방법?

1. 첫 번째 단계는 "원료 분쇄"입니다. 생선 사료 제조 생산 라인의 첫 번째 부분은 "분쇄기"입니다. 옥수수, 대두박, 어분 등의 원료를 분쇄기에 붓고 고속-회전하는 칼날이 이를 미세한 분말로 분쇄합니다. 일반적으로 0.8~1.2mm(밀가루 크기 정도)로 분쇄해야 합니다. 분말이 미세할수록 균일하게 혼합하고 나중에 펠렛으로 압출하기가 더 쉽습니다. 분쇄 후, 분말은 임시 저장을 위해 "원료 사일로"로 파이프로 이동되어 다음 단계를 기다립니다.

2. 두 번째 단계는 '정밀 혼합'입니다. 분말은 원료 사일로에서 "믹서"로 들어가고 비타민, 미네랄 및 기호성 강화제는 공식에 따라 첨가됩니다. 믹서의 이중-샤프트 패들은 모든 원료와 첨가물을 집에서 반죽하는 것처럼 균일한 "혼합 분말"로 빠르게 교반하여 모든 사료의 영양가가 동일하도록 보장합니다. 혼합 시간은 일반적으로 5~8분입니다. 불충분하게 혼합하면 일부 펠릿이 다른 펠릿보다 영양가가 높아져 동물 성장에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 세 번째 단계는 가장 중요한 단계인 "고온-압출"입니다. 그런 다음 혼합 분말은 어류 식품 펠릿 생산 라인의 핵심 장비인 "압출기"-로 들어갑니다. 압출기 내부의 스크류가 빠르게 회전하면서 혼합된 분말을 앞으로 밀어내는 동시에 110~130도까지 가열하고 3~5MPa의 압력을 가합니다. 이러한 높은 온도와 압력 하에서 혼합분말 중의 전분은 호화되어 가스를 발생시킨다. 압출기의 다이 구멍에서 압출되면 갑자기 압력이 떨어지고 가스가 팽창하며 혼합된 분말은 미니 팝콘처럼 푹신한 과립이 됩니다.

4. 네 번째 단계는 '냉각 및 건조'입니다. 갓 압출된 과립은 80~90도이고 여전히 매우 부드러워서 "냉각기"로 보내집니다. 냉각기의 팬이 찬 공기를 불어와 과립의 온도를 실온(25~30도)으로 낮추고 과도한 수분을 제거하여 과립을 더욱 단단하게 만들고 보관에 대한 저항력을 높입니다. 냉각 시간은 일반적으로 10-15분입니다. 냉각이 불완전하면 과립에 곰팡이가 생기기 쉽습니다.

5. 다섯 번째 단계는 '심사 및 포장'입니다. 냉각된 과립은 "스크리닝 기계"에 들어가 부서진 조각과 자격이 없는 작은 과립을 제거하고 균일한 크기의 자격을 갖춘 과립만 남깁니다. 마지막으로, 펠릿을 "포장기"를 사용하여 예를 들어 20kg 봉지에 중량별로 포장하고 밀봉하여 시장에서 판매되는 압출사료 완제품이 됩니다. 원자재부터 완제품까지 전체 어류 식품 펠릿 제조 생산 라인은 시간당 수백 킬로그램을 생산할 수 있으며 이는 육체 노동보다 훨씬 효율적입니다.