물고기 사료 펠릿 제조 생산 라인

사료 펠릿 생산라인을 설치하기 전에 설비계획 및 기초계획에 따라 각 설치기반의 크기가 도면의 요구사항을 충족하는지 확인해야 하며, 불일치 사항이 있는 경우 크기가 정확해질 때까지 수리한 후 설치해야 합니다.
설치자는 각 장비의 설치 요구 사항을 숙지하고, 기술 요구 사항을 엄격히 준수하여 공사를 수행해야 합니다.
설비는 운송과정에서 변형, 파손, 분실 등이 발생할 수 있으므로 설치 전 설비목록과 비교하여 확인 및 승인을 받고, 적절한 조치를 취해 설비가 양호한 상태가 되도록 한 후 설치하여야 한다.
각 장비는 설치 현장에 들어가기 전에 번호를 매겨야 하며, 설치 공정 카드와 일정을 개발해야 합니다. 설치 공정 순서의 요구 사항에 따라 장비를 하나씩 현장으로 옮겨 설치합니다.
설치순서: 위에서 아래로 호스트 장비와 랙을 먼저 설치하고, 그 다음에 연결파이프와 전기설비를 설치합니다.
설치에 필요한 도구: 장비와 자재를 이용할 수 있어야 합니다.
설치 후 장비의 각 회전 부분은 유연하게 회전해야 하며, 긁힘, 접촉 및 충격음이 없어야 하며, 각 연결 부분은 견고하고 밀봉되어야 하며, 분말, 가스, 기름 등의 누출이 없어야 합니다.
전기 설비의 설치는 국가 관련 규정에 따라야 하며, 선은 깨끗해야 하며, 전기 및 누전 현상이 없어야 하며, 전선, 케이블은 껍질로 보호하여 설치류가 심하게 물지 않도록 해야 합니다.

어류 부유사료 생산라인

모든 장비를 설치한 후, 각 기계는 공차 시운전을 거쳐 정상 작동한 후 부하 시험용 기계에 넣어야 합니다.
장비에 이물질이 떨어지지 않는지, 회전 부분이 유연한지, 카드, 터치 현상이 있는지, 연결 부분이 단단한지, 분말, 가스, 오일 등의 누출이 있는지, 결함이 있는 경우 제때 제거해야 합니다.
각 기어에 윤활유가 없고, 전달벨트 장력이 적절하며, 분쇄기 해머 블레이드, 분쇄기 압력 금형 및 압력 롤러 등을 교체해야 하며, 체 사양이 요구 사항에 부합해야 합니다.
통제실 근무 인력은 생산을 배송하기 위해 일일 생산 계획과 주요 자재, 보조 자재의 보관을 파악해야 합니다.

물고기 사료 펠릿 생산 라인

동작 순서
먼저 주 전원 스위치를 닫은 다음 각 시스템 스위치를 작동 위치로 놓으세요.
음향 신호 스위치를 켜고 직원에게 작업 위치로 들어가도록 알립니다.
모든 준비 작업을 완료한 후, 통제실 근무 인력은 창고에 들어오는 자재 수량을 결정하고, 3방 밸브를 각 해당 위치로 돌리고, 먼저 집진기를 가동한 다음, 처리 과정 순서에 따라 각종 스위치를 켭니다.
원자재 시스템 시동 순서: 먼지 송풍기 분쇄 엘리베이터 수평 컨베이어 원자재 분쇄기 세척 체 원자재 엘리베이터. 원자재 시스템이 종료되면 시동의 반대 프로세스에 따라 수행해야 합니다.
2차 자재 시스템의 중단과 시작은 원자재 시스템과 거의 동일합니다.
성분 혼합 시스템 혼합, 이 시스템은 수동, 자동 두 가지 제어 모드를 갖추고 있습니다. 수동은 배합 공식과 혼합 시간에 따라 미리 지정할 수 있으며, 자동은 컴퓨터를 사용하여 자동으로 계량 투여량과 혼합 시간 및 기타 제어 작업을 수행합니다.
펠렛화 시스템: 특수 제어 캐비닛에 의해 작동되고 시작됩니다.
제어실 근무 직원은 항상 아날로그 화면의 각종 신호등을 주의 깊게 관찰해야 하며, 배치 사일로에서 사일로가 비어 있거나 가득 찼다는 신호를 보내면 관련 공급 직원에게 즉시 알리고 사일로 게이트를 작동해야 합니다.
직원은 생산 계획을 준수해야 하며, 필요한 자재 공식을 입력하고, 컴퓨터 및 보조 장치를 올바르게 작동하고 사용해야 합니다.
분쇄기 및 과립화기의 공급 장치를 작동할 때, 주 모터가 정격 전류로 작동하고 막힘 현상이 발생하지 않는지 확인해야 합니다.

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