애완동물 사료 생산 라인

장비 검사는 유지관리의 중요한 부분입니다. 장비의 종합적인 검사는 장비의 전기 부분, 기계 부분 및 전달 부분을 포함하여 정기적으로 수행해야 합니다. 전기 부분은 주로 전력선, 모터, 컨트롤러 등이 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다. 기계 부분은 주로 장비의 마모 및 파손, 패스너가 느슨한지 등을 확인하는 것입니다. 전달 부분은 주로 전달 벨트, 체인 등이 마모되었거나 너무 느슨한지 확인하는 것입니다. 문제가 발견되면 적시에 처리해야 합니다.

과학과 기술의 지속적인 진보에 따라 장비의 업데이트는 피할 수 없는 추세입니다. 정기적인 장비 갱신 및 업그레이드는 장비의 성능과 효율성을 개선하고 생산 라인의 전반적인 수준을 개선할 수 있습니다. 갱신 및 업그레이드 내용, 시간 및 자금 및 규정의 다른 측면을 포함하여 구체적인 장비 갱신 및 업그레이드 계획을 수립해야 합니다. 계획을 구현할 때 기업의 실제 상황과 필요성을 충분히 고려하고 적절한 장비 갱신 및 업그레이드 프로그램을 선택해야 합니다.

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1. 기계를 오랫동안 깨끗하게 유지하십시오. 기계를 오랫동안 끄지 않은 경우 기계에 대한 방청 및 방오 조치가 있어야 합니다.
2. 원료를 게이트에 넣는 것을 엄격히 금지하고, 재료에 금속 및 기타 불순물이 섞이지 않도록 기계 혼합 및 압출에 넣어야 합니다. 기계 소음이 손상되는 것을 방지하기 위해. 기계가 생산 중이 아닐 때는 피드 호퍼를 닫아 나사 작업 영역에 이물질이 들어가는 것을 방지해야 합니다.
3. 메인감속기 및 공급장치 감속기는 내부 오일의 청결을 정기적으로 점검해야 하며, 새 기계는 50시간 가동 후 윤활유를 한 번 교체해야 하며, 정상적인 생산 후 윤활유 오염이 심각한 것으로 발견되면 교체해야 합니다.
4. 장치가 작동 중일 때, 윤활이 필요한 변속기 부품에 적절한 시기에 윤활을 하십시오.
5. 장시간 가동 중단(예: 정전)이 발생하는 특수한 상황의 경우 기계 잔여물을 즉시 청소하여 폴리머 냉각 및 경화가 어려워 제거가 어려워 다음 생산에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
6. 냉각수 인터페이스의 각 단위 스케일(일부 물 불순물, 스케일 축적 용이)을 정기적으로 청소하여 냉각 효과 저하로 인한 막힘이나 온도 제어 정밀도 저하를 방지합니다.
7. 전기 제어 캐비닛은 단락 고장을 방지하기 위해 한 달에 한 번씩 청소해야 합니다.

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사료 펠릿 기계가 꺼지면 장비 내부의 잔여물을 먼저 제거하여 생산 라인의 다음 단계에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 제거 과정에서 특수 세척 도구와 세척 용액을 사용하여 장비 내부를 철저히 세척할 수 있습니다.
청소 후에는 장비의 스크린 메시도 확인해야 합니다. 스크린이 손상되거나 막힌 경우 다음 배치의 펠릿 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록 제때 교체하거나 청소해야 합니다.
생산 라인의 위생과 펠릿의 품질을 보장하기 위해 사료 펠릿 기계도 완전히 살균해야 합니다. 특수 살균 용액을 사용하여 장비 내부를 철저히 살균하고 장비에 잔류 살균제가 없는지 확인할 수 있습니다.

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