영양소 펠렛 사료 생산 기계

3. 증기 파이프 라인 시스템을 확인하여 압력 감소와 소수성 기능이 양호한 지 확인하십시오. 펠렛 팅 공정에서 건조 포화 템퍼링 증기가 필요하며, 압력 감소 밸브 후 증기 압력은 0. 058-0. 4mpa 사이에 유지되어야합니다.
4. 각 장치의 작동 조건을 하나씩 점검하고 사용 된 펠렛 라이저 다이 홀과 크러셔의 분쇄 입자 크기의 일치를 이해하십시오. 원료 입자 크기는 너무 미세하거나 너무 거칠지 않아야합니다.
5. 펠릿 장비를 시작할 때 최대 값에 즉시 도달하지 않도록 공급량을 점차 증가시켜야합니다. 일반적으로 소량의 재료와 증기를 추가 한 후에는 공급량을 이상적인 상태로 조정하는 데 예열의 5-10 분이 걸립니다.

1. 입자의 표면이 매끄럽지 만 경도가 너무 높으면 링 다이의 압축 비율이 너무 클 수 있습니다. 현재 압축 비율을 적절하게 감소시켜야합니다.
2. 입자의 축 또는 방사형 균열이 있으면 분쇄 속도가 높고 출력이 낮 으면 온도가 불충분하거나 재료의 성숙이 불충분하기 때문일 수 있습니다. 이 시점에서 템퍼링 온도가 증가하고 증기 부피가 증가해야합니다. 동시에, 입자가 파손되었거나 찢어지는 것을 피하기 위해 커터 위치가 적절한 지 확인하십시오.
3. 펠렛의 길이가 다른 경우, 균일 한 입자 크기를 보장하기 위해 절단기 거리 또는 재료 편향 스크레이퍼의 위치를 ​​조정해야합니다.
4. 입자의 수분 함량이 높아 출력 및 기계 막힘이 감소하면 압력 감소 밸브 또는 스팀 트랩이 고장되기 때문일 수 있습니다. 현재 압력 감소 밸브는 적절한 압력 범위로 조정되어야하며 스팀 트랩은 정상적으로 작동하도록해야합니다.