수생 사료 및 애완동물 사료 생산을 위한 1-2 T/H 2축 압출 라인: 엔지니어링 가이드

 

 

목차

 

 

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소개

1-2 T/H 어류 사료 펠렛 압출기 생산 라인은 투자 비용, 생산 유연성 및 제품 품질 간의 균형을 추구하는 사료 제조업체에서 널리 사용됩니다.

이 용량 범위는 다음을 생산하는 데 적합합니다.

떠다니는 물고기 사료, 가라앉는 새우 사료,게 사료,특수수생사료,개밥,고양이 먹이,신선한 고기 등이 포함된 고단백 애완동물 사료-

제조업체는 트윈-스크류 압출 시스템을 사용하여 안정적인 제품 품질과 운영 효율성을 유지하면서 광범위한 원자재를 처리할 수 있습니다.

 

 

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1. 수산사료와 애완동물 사료를 위한 단일 생산 라인

1-2 T/H 양식 자동 펠렛 사료 생산 라인의 주요 장점은 여러 시장에 서비스를 제공할 수 있다는 것입니다.

수생 사료 생산

• 일반적인 제품은 다음과 같습니다.떠 다니는 물고기 사료,천천히-가라앉는 물고기 사료,가라앉는 물고기 사료,새우사료,게 사료

• 생산은 다음에 중점을 둡니다.물 안정성,펠렛 내구성,밀도 조절,미세 연삭 요구 사항

새우 사료의 경우 물 속에서 펠렛의 무결성을 유지하는 것이 종종 중요한 성능 지표입니다.

 

애완동물 사료 생산

• 일반적인 제품은 다음과 같습니다.개밥,고양이 먹이,고-고기 애완동물 사료,기능성 반려동물 다이어트

• 생산 우선순위는 다음과 같습니다.꾸준한 확장,형태 균일성,기호성,지방과 풍미 적용,신선한 고기 활용

동일한 생산 라인에서는 장비 조정 및 레시피 변경을 통해 수생 사료와 애완동물 사료 간에 전환할 수 있는 경우가 많습니다.

 

 

 

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2. 물고기 사료를 만드는 방법은 무엇입니까?

 

1-2T/H 완전 자동 퍼핑 사료 생산 라인 테스트

 

 

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1. 원료의 세척 및 거친 파쇄

 

먼저 원료를 세척하여 불순물을 제거합니다.

자기 분리기는 일반적으로 금속 오염 위험을 줄이고 다운스트림 기계를 보호하기 위해 장비를 연삭하기 전에 설치됩니다.

 

미세 연삭

입자 크기는 펠릿 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 연삭 요구 사항:

제품 유형	연삭 정밀도
새우사료	80-120 메시
물고기 사료	60-100 메쉬
애완동물 사료	60-80 메쉬

미세한 입자 크기는 일반적으로 혼합 균일성과 펠릿 구조를 향상시키는 데 기여합니다.

 

먼지 수집

펄스 집진 시스템은 다음과 같은 목적을 위해 연삭 섹션에 통합되는 경우가 많습니다.

• 작업장 청결도 향상
• 재료 손실 감소
• 산업 안전 요구 사항 준수 지원

 

 

2: 일괄 처리 및 혼합

 

자동 성분 주입

자동화된 배치 시스템은 일관된 성분 비율을 보장하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 시스템은 다음과 같습니다.6-8개의 재료 용기,PLC-기반 계량 제어,배합관리 기능

 

혼입

U-자형 가축 믹서기균일한 성분 분포를 달성하기 위해 일반적으로 사용됩니다.

잘 설계된-혼합 단계는 비타민, 미네랄, 미량{1}}성분이 최종 제품 전체에 고르게 분산되도록 하는 데 도움이 됩니다.

 

 

3: 컨디셔닝 및 압출

 

스팀 컨디셔닝

컨디셔닝은 압출 전에 열과 습기를 도입합니다.

혜택은 다음과 같습니다:

• 향상된 전분 요리
• 더 나은 재료 가소화
• 더욱 안정적인 압출 성능

차동-직경 조절기는 재료 보유 시간을 늘리고 증기 흡수 효율을 향상시킬 수 있습니다.

 

트윈-나사 압출

트윈-스크류 플로팅 어류 사료 압출기생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.

일반적인 특징은 다음과 같습니다.

• 모듈식 나사 구성
• 조정 가능한 프로세스 매개변수
• 다양한 제제를 처리할 수 있는 능력

스크류 요소는 종종 다음과 같은 질화 합금강 재료로 제조됩니다.38CrMoAlA내마모성을 향상시킵니다.

 

트윈-나사 기술의 장점

단일{0}}스크류 시스템과 비교하여 이축-스크류 압출기는 일반적으로 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 더 나은 포뮬러 유연성
• 고단백 레시피 처리 개선-
• 수분이 많은 성분의 안정적인 처리-
• 향상된 프로세스 제어

 

제품 매개변수

 

모델(전기)	용량(kg/h)	주전원	절단 칼날의 힘	절단력	변조기 전력
65	250-300	22KW	1.5킬로와트	1.5킬로와트	3킬로와트
70	500-600	45킬로와트	1.5킬로와트	1.5킬로와트	3킬로와트
75	800-1000	55킬로와트	1.5킬로와트	1.5킬로와트	3킬로와트
85	1200-1500	90킬로와트	3킬로와트	2.2킬로와트	5.5KW
95	2000-2500	110킬로와트	3킬로와트	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5.5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7.5KW	5.5KW	22+7.5KW

 

1000-1200kg/h 공장에서 트윈 스크류 부동 물고기 사료 펠렛 압출기 기계 테스트

 

 

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4: 건조 및혼합조미료

 

건조

압출된 펠릿에는 포장하기 전에 줄여야 하는 수분이 포함되어 있습니다.

다층-벨트 건조기일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

• 수분 함량 감소
• 제품 안정성 향상
• 일관된 펠릿 품질 지원
• 일부 시스템에는 에너지 효율성을 향상시키기 위해 열 회수 기술이 통합되어 있습니다.

 

양념과정

조미료 기계프리미엄 애완동물 사료 생산에 있어 중요한 공정입니다.

이러한 공정은 오일과 액체 향료가 펠릿의 내부 기공 구조에 침투하여 향미 흡수 및 코팅 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

 

5: 냉각 및 안정화

 

역-흐름 냉각

건조기 또는 코팅 시스템에서 나오는 펠릿은 일반적으로 잔열을 유지합니다.

역류 냉각기펠릿 온도를 주변 조건에 가깝게 낮추십시오.

이 프로세스는 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

• 수분 이동 최소화
• 보관 중 응결 위험 감소
• 포장 성능 향상
• 장기적인-제품 안정성 지원
• 적절한 냉각은 최종 포장 전 중요한 단계입니다.

 

 

3. 압출 과학: 이것이 중요한 이유

 

3.1 압출피드의 전략적 이점

HTST 압출 공정은 높은 전분 젤라틴화 수준을 촉진하며 이는 종종 사료 소화율 및 펠릿 품질 향상과 관련이 있습니다. 제조업체는 스크류 속도, 수분, 증기 추가 및 다이 설계를 조정하여 다양한 밀도 특성을 지닌 플로팅, 슬로우{1}}싱킹 또는 싱킹 피드를 생산할 수 있습니다. 적절하게 제어되면 압출은 미생물 오염 위험을 줄이고 사료 위생을 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

 

 

3.2 원료

 

곡물, 어분, 뼛가루, 콩과자, 땅콩가루, 쌀겨, 밀기울, 조개껍질분말, 알코올 마스터배치, 대두인산염, 새우가루, 연어분말, 사료효모 등을 포함한 원료

 

 

3.3 공식 유연성:트윈 스크류 생선 사료 압출기이점

고-섬유질 제제

인터메싱 스크류 설계는 섬유질 재료를 보다 효과적으로 처리하는 데 도움이 되며 안정적인 재료 흐름을 지원합니다.

고-수분 제형

이중-스크류 압출 시스템은 일반적으로 기존 단일{2}}스크류 시스템보다 수분 함량이 높은 레시피와 신선한 육류 제제를 처리하는 데 더 적합합니다.

다-종 생산

단일 라인에서는 기계적 조정이 제한되어 여러 제품 범주를 생산할 수 있어 장비 활용도가 향상되는 경우가 많습니다.

 

 

4. 기술적인 매개변수

 

용량	1000-2000kg/h
힘	94-217kw
적용 범위	중형/대형 상업용 수생/애완동물 사료 공장에 적합
제품 장점	긴 작업 수명, 고단백 사료 공급, 안정적인 출력, 고효율, 지속적인 작업, 노동 절약, 직접 포장 가능, 펠렛 크기 선택 가능 1-12mm에서
프로세스 흐름	1.버킷 엘리베이터 -2.버퍼 빈 -3.해머 밀 -4.버킷 엘리베이터 -5.버퍼 빈 -6.믹서 -7.버킷 엘리베이터 -8.깨진 아치통 -9.습식 공급 펠렛 압출기 -10.에어컨베이어 -11.건조기 -12.에어컨베이어 -13.조미료기기 ​​-14.에어컨베이어 -15.냉각기 -16.에어컨베이어 -17.완제품 사일로
전체 라인의 크기	길이: 35m-50m 폭: 6m 높이: 8m
근로자 요구 사항	3-5명의 노동자
배송 요구 사항	2×40피트 컨테이너

 

 

특징	수생 먹이 모드	애완동물 먹이 모드
정격 출력	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
연삭 정밀도	80-120 메시	60-80 메쉬
전분 젤라틴화	90% 이상	85% 이상
신선한 고기 포함	최대 25%	최대 40%
펠릿 직경	0.5-10mm	2~20mm
물 안정성	최대 12시간 이상(공식에 따라 다름)	N/A

 

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5. 생산 라인에서 떠다니는 물고기 사료를 만드는 팁

 

• 나사 L/D 비율

수생 사료 응용 분야의 경우 충분한 조리 및 제품 개발을 지원하기 위해 일반적으로 18:1에서 22:1 사이의 L/D 비율이 사용됩니다.

• 재료 선택

식품-접촉 부품은 내식성을 향상시키고 세척을 용이하게 하기 위해 304 스테인리스강으로 제조되는 경우가 많습니다.

• 베어링 구성

적절한 윤활 및 냉각 장치를 갖춘 산업용{0}}등급 베어링 시스템은 장기적인 작동 안정성에 기여할 수 있습니다.-

• 기후 적응

춥거나 습한 지역의 프로젝트에는 다음이 필요할 수 있습니다.

1. 히트 트레이싱 시스템
2. 절연 파이프라인
3. 제어 캐비닛 제습
4. 환경 보호 조치

 

6. FAQ

 

어떤 공장 공간이 필요합니까?

일반적인 1-2 T/H 턴키 플랜트에는 레이아웃 구성 및 보조 장비 선택에 따라 약 500m²의 생산 면적이 필요할 수 있습니다.

 

라인에서 0.5mm 마이크로-펠렛을 생산할 수 있나요?

예. 마이크로-펠릿 생산에는 특수 다이 및 절단 시스템을 사용할 수 있습니다. 실제 출력은 제품 사양에 따라 다를 수 있습니다.

 

왜 선택해야 할까요?트윈-스크류 부동 물고기 사료 압출기고단백-애완동물 사료를 원하시나요?

트윈-스크류 기술은 일반적으로 고-단백질 및 고{2}}수분 제제를 처리할 때 더 나은 공정 안정성을 제공합니다.

 

운영 비용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

운영 비용은 다음의 영향을 받습니다.

• 전기 가격
• 증기 발생 비용
• 인건비
• 생산량
• 원료 특성
• 실제 비용은 국가 및 프로젝트 조건에 따라 다릅니다.

 

7. 사건 현장

 

 

 

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