1500-2000 Kg/H 생선 사료 생산 라인 만들기

무엇을 먹이는지 알려주시면 크기를 알려드리겠습니다.귀하의 일일 톤수와 대상 종(새우, 연어, 농어, 장어)을 당사 엔지니어와 공유하시면 당사가 이축 압출기와 모든 스테이션을 일치시킨 후 구성된 견적을 보내드립니다.구성된 견적 요청

2. 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 식품 펠릿 제조기: 대용량-생산 플랜트의 핵심

MIKIM 습식-형 트윈 스크류 부유식 생선 식품 압출기는 닫힌 배럴에서 회전하는 2개의 맞물린 스크류를 사용하며 그 앞의 컨디셔너에 증기가 주입됩니다. 두 개의 나사는 하나로 할 수 없는 작업을 수행합니다. 끈적끈적하고, 고{2}}지방이 많고, 고{3}}단백질 매시를 미끄러짐이나 질식 없이 배럴을 통해 이동하고 재료를 균일하게 절단하여 모든 펠릿이 동일한 요리를 얻습니다.

시중에서 판매되는 연어, 장어, 그루퍼 제조법의 지방 함량은 12~20%, 단백질 함량은 40~50%이기 때문에 시간당 1.5~2톤이 중요합니다. 단일 나사는 이러한 점도로 인해 어려움을 겪으며 정체되거나 불균일한 팽창을 제공할 수 있습니다. 트윈-스크류는 출력을 안정적으로 유지하고 펠릿 무결성을 저하시키지 않으면서 오일 함량을 높일 수 있습니다.

습식 트윈 스크류 플로팅 어류 사료 펠렛 가공 기계는 모든 압출기 유형에 대해 최고의 부력 제어 기능을 제공합니다. 스크류 속도, 증기 및 다이를 조정하여 한 기계에서 배치마다 일관된 밀도로 부력이 있는 플로팅 피드, 느린-싱킹 중간-물 피드 또는 밀도가 높은 싱킹 피드를 만듭니다.

3. 트윈-스크류 대 단일{2}}스크류 어류 사료 압출기

이 용량의 구매자는 젖은 단일-나사에 대해 이중-나사를 계량하는 경우가 많습니다. 차이점은 구체적입니다.

• 처리량 안정성.이중-스크류는 어려운 반죽에서도 정격 용량을 유지합니다. 단일-나사는 지방 함량이 높은 사료에서 출력을 잃게 됩니다.-
• 지방 처리.트윈-스크류는 12~20%의 지방을 편안하게 처리합니다. 단일-나사는 약 12% 미만으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.
• 질감의 균일성.두 개의 나사가 더 균등하게 절단되므로 미세하고 고르지 않은 펠릿이 떨어집니다.
• 비용.이중-나사는 구입 비용이 더 많이 들고 숙련된 작업자가 필요합니다. 단일-나사는 더 저렴하고 간단합니다.
• 서비스 수명.이중-나사 배럴과 나사는 과중한 상업 작업에서도 고르게 마모되고 더 오래 지속됩니다.

프리미엄 종을 겨냥한 이 용량의 경우 트윈-스크류가 장기적으로 더 안전한-내기입니다. 귀하의 공식이 지방 함량을 12% 미만으로 유지하고 마진이 부족한 경우,습식 단일-나사 1t/h 라인더 적은 비용으로 작업을 수행할 수 있지만 최고 수준은 2t/h 미만입니다.

4. 습식-형 트윈 스크류 부유 어류 기계 대 습식-형 단일 스크류 부유 어류 사료 펠렛 기계: 업그레이드 시기

업그레이드 질문은 실제로 지방, 볼륨 및 제품 혼합에 관한 것입니다. 다음과 같은 경우 습식 단일-나사에서 습식 이중-나사로 전환하세요.

• 일일 처리량이 약 1.5t/h를 넘어섰고 단일-나사 용량이 부족해졌습니다.
• 지방 함량이 12% 이상인 연어, 장어 또는 그루퍼 사료를 추가합니다.
• 다른 농장에 사료를 판매하고 브랜드를 보호하려면 일괄{0}}대-일관성을 유지해야 합니다.
• 부드러운 펠릿 없이 -압출 후 오일을 더 많이 코팅하고 싶습니다.

표준 공식을 사용하여 틸라피아, 메기, 잉어를 1.5t/h 미만으로 제공하는 경우 젖은 단일 나사를 사용하세요. 단일-스크류는 더 적은 자본과 간단한 작동으로 우수한 플로팅 피드를 제공합니다. 이중-스크류는 응용 분야에서 요구하는 경우에만 프리미엄을 얻습니다.

필요량이 2t/h 미만이고 비용이 많이 드는 경우-또한 다음을 비교하세요.건식 단일-나사 40~2000kg/h 라인, 최저 진입 비용으로 보일러를 완전히 떨어뜨립니다.

5. 고-지방, 고{3}}단백질 및 프리미엄 사료를 위한 이중-스크루가 필요한 이유

프리미엄 아쿠아사료는 트윈-스크류가 그만한 가치를 제공하는 곳입니다. 세 가지 이유:

• 질식하지 않고 고지방.연어와 장어 사료에는 에너지와 살의 품질을 위해 12~20%의 지방이 필요합니다. 트윈-나사가 매시를 부드럽게 움직입니다. 단일-나사 실속.
• 더 높은 소화율.균일한 전단 및 증기 조절은 전분의 젤라틴화를 85% 이상 높여 생선이 더 많은 사료를 무게로 전환합니다. FCR(사료 전환율)이 향상되면 어류 kg당 비용이 낮아집니다.
• 압출 후{0}}오일 코팅.다공성 압출 펠릿은 형태를 잃지 않고 분사된 어유를 흡수하여 압축된 가라앉는 펠릿이 할 수 없는 에너지 목표를 달성할 수 있습니다.

비즈니스 사례는 마진입니다. 프리미엄 종은 더 높은 사료 가격을 수용하며 일관되고 높은 안정성을 지닌 펠릿을 사용하면 낭비되거나 분해되는 사료에 대한 불만을 줄이면서 프리미엄을 누릴 수 있습니다. 1.5~2t/h에서 이러한 증가량은 연간 수천 톤에 걸쳐 증가합니다.

6. 1.5~2t/h 라인의 공정 흐름 및 플랜트 레이아웃

습식 트윈{0}}스크류 플랜트는 전체 흐름을 따르며 이 플랜트의 결정적인 장점은 스팀 컨디셔너(스테이션 4)로, 이 상업적 규모에서 습식보다 건식을 정당화하는 물 안정성과 소화성을 제공합니다. 아래의 각 스테이션에는 해당 스테이션이 수행하는 작업, 중요한 이유 및 일반적인 장비가 나와 있습니다.

1-2T/H 어류 사료 펠렛 생산 라인 공장 쇼케이스|완전한 플로팅 아쿠아피드 라인 디스플레이

 

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1. 원자재 입고 및 사전{1}}세척

• 기능: 대량의 재료를 자석-으로 분리하고 체로 걸러서 돌, 금속 및 덩어리를 제거합니다.
• 건너뛸 경우 비용이 발생합니다. 2t/h에서는 볼트 하나를 놓치면 몇 시간 동안 라인이 차단되고 그라인더나 압출기가 손상될 수 있습니다.
• 장비: 자기 분리기 및 회전식 스크리너, 일반적으로 0.37–0.75kW, 한 세트.

2. 분쇄(해머밀)

• 기능: 균일한 요리를 위해 모든 재료를 60-80메시로 줄입니다.
• 주의해야 하는 이유: 일관성 있는 미세함은 전분을 완전히 젤라틴화하고 포장 시 미세분율을 8% 미만으로 유지하는 것입니다.
• 장비: 대형 해머밀, 이 규모에서는 일반적으로 30~55kW, 1~2개 장치.

3. 배치 및 혼합

• 기능: 컴퓨터로 제어되는{0}}배칭은 각 성분의 무게를 측정하여 포뮬러에 넣은 다음 이중-샤프트 믹서를 통해 ±1%로 혼합합니다.
• 이것이 중요한 이유: 자동화된 배치 처리는 수천 톤에 걸쳐 사람의 계량 오류를 제거하여 제조 비용과 생선 성능을 보호합니다.
• 장비: 미량-성분 계량기, 주 계량기 및 이중{1}}샤프트 믹서(일반적으로 7.5~15kW, 한 세트).

4. 스팀 컨디셔닝

• 하는 일: 매시는 생증기가 미리 조리되는 컨디셔너를 통과하여{0}}압출되기 전에 온도와 수분을 높입니다.
• 주의해야 하는 이유: 이것은 웻 라인에 프리미엄을 주는 단계입니다. 증기 사전-젤라틴화는 물 안정성을 높여 펠릿이 12~24시간 동안 부유하고 침출에 저항하도록 하며 압출기 자체가 공급해야 하는 에너지를 낮춥니다. 건식 라인은 이를 건너뛰고 안정성 측면을 포기합니다. 이것이 바로 1.5~2t/h 상업용 플랜트가 젖어 있는 이유입니다.
• 장비: 스팀 컨디셔너와 보일러(보일러는 일반적으로 라인의 증기 수요에 맞춰 크기가 조정되는 별도의 공장 품목임), 컨디셔너 구동은 일반적으로 3~15kW입니다.

5. 이중-나사 압출 및 퍼핑

• 그것이 하는 일: 두 개의 맞물린 나사가 조절된 매쉬를 압축하고 자르고 요리한 다음 다이를 통해 강제로 통과시킵니다. 압력을 해제하면 펠렛이 퍼프됩니다.
• 주의해야 하는 이유: 이곳은 떠다니는 사료가 만들어지는 곳이자 고지방 매시에서 트윈-스크류가 빛을 발하는 곳입니다.- 다이는 펠렛 크기를 0.8mm에서 12mm로 변경하고 나사 튜닝은 부력을 설정합니다.
• 장비: 메인 모터, 피더 및 커터가 포함된 습식 트윈{0}}스크류 압출기. 섹션 7의 모델 표를 참조하세요.

6. 건조

• 기능: 다층-벨트 건조기는 수분을 8~10%까지 떨어뜨립니다.
• 결과: 상업적인 규모에서는 곰팡이 위험과 보관 수명이 마진을 결정합니다. 올바른 건조는 수개월 간의 재고를 보호합니다. 증기는 이미{2}}매시를 미리 조리하기 때문에 건조기는 수분만 제거하여 보일러를 가동하더라도 식물의 톤당 에너지를 억제합니다.
• 장비: 팬과 열을 갖춘 5~7단 건조기, 일반적으로 2.2~5.5kW 및 난방 장치 구동, 1~2개 장치.

7. 오일 분사

• 기능: 드럼은 압출 후 어유와 유인제로 펠릿을 코팅합니다.-
• 주의해야 하는 이유: 코팅 후-는 고지방 프리미엄 다이어트의 핵심인 펠렛을 부드럽게 하지 않고 에너지를 증가시킵니다.-
• 장비: 오일 스프레이 드럼, 일반적으로 0.75~1.5kW, 한 세트.

8. 냉각

• 역할: 역류 냉각기는 펠릿을 실온으로 가져옵니다.
• 주의해야 할 이유: 뜨거운 펠릿을 포장하면 응결, 곰팡이 및 균열이 발생합니다. 냉각으로 가방 수명이 보호됩니다.
• 장비: 카운터-흐름 냉각기, 일반적으로 0.75~2.2kW, 1개 장치.

9. 심사

• 기능: 전체 펠렛에서 미세분(8% 미만 목표)을 분리합니다.
• 돈이 있는 곳: 벌금은 영양분과 오염된 물을 낭비합니다. 믹서에 반환하면 값이 복구됩니다.
• 장비: 진동 스크리너, 일반적으로 0.25–0.55kW, 한 세트.

10. 자동포장

• 기능: 전자 계량기는 5~50kg 백을 채우고 밀봉하거나 대용량 토트를 채웁니다.
• 주의해야 하는 이유: 2t/h에서는 수동 포장으로 정확성을 유지할 수 없습니다. 자동 패킹은 ±0.2%를 유지하고 출력을 추적합니다.
• 장비: 자동 계량기-포장기, 일반적으로 1.5~3kW, 1~2개 단위.

 

표 1: 전체{1}}라인 장비 목록(예: 95型, 2000~2500kg/h)

장비	기능	일반적인 전력	수량
사전{0}}세정제(자석 + 체)	돌, 금속, 덩어리 제거	0.37~0.75kW	1
해머밀	60-80 메쉬로 분쇄	30~55kW	1–2
일괄 계량기 + 믹서	무게를 측정하고 ±1%로 혼합합니다.	7.5~15kW	1세트
스팀보일러 + 컨디셔너	매시를 증기로-미리 익히기	3~15kW(Cond.) + 보일러	1세트
트윈-스크류 압출기(95型)	압출 및 퍼프	110kW(기본) + 3 + 3	1
다층-층 건조기	수분 8~10%로 건조	2.2~5.5kW + 열	1–2
오일 스프레이 드럼	오일/유인제로 코팅	0.75~1.5kW	1
카운터{0}}흐름 냉각기	실온으로 냉각	0.75~2.2kW	1
진동스크리너	벌금을 제거하십시오 (<8%)	0.25~0.55kW	1
자동포장기	5~50kg의 무게를 측정하고 밀봉합니다.	1.5~3kW	1–2

표 2: 전체{1}}라인 일반 표시기(예: 95型, 2000~2500kg/h)

지시자	일반적인 값
총 라인 전력	약 180~260kW(컨디셔닝 포함)
발자국	약 400~600m²
연산자	교대당 직원 4~6명
설치기간	20~40일
최종 제품 수분	8–10%
심사 후 벌금 비율	< 8%

위의 95型(2000~2500kg/h) 예는 참조 플랜트입니다. 보일러 크기, 레이아웃 및 설치 공간은 맞춤형 견적으로 확정됩니다.

7. 완전 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 사료 제조기 범위(1500~2000kg/h)

습식 트윈{0}}나사 제품군은 250kg/h에서 4000kg/h까지 확장됩니다. 1500~2000kg/h의 어류 사료 제조 생산 라인의 경우 95型(2000~2500kg/h)이 바로 적합하고, 바로 아래에 85型(1200~1500kg/h)이, 성장을 계획하는 생산 라인에는 120型(3000~4000kg/h)이 적합합니다.

모델	용량(kg/h)	메인 모터(kW)	커터(kW)	피더(kW)	컨디셔너(kW)
65型	250–300	22	1.5	1.5	3
70型	500–600	45	1.5	1.5	3
85型	1200–1500	90	3	2.2	5.5
95型	2000–2500	110	3	3	11
120型	3000–4000	160	5.5	3	15+7.5

 

더 큰 매시가 완전한 젤라틴화에 도달하려면 더 많은 스팀 컨디셔닝이 필요하기 때문에 컨디셔너 전력은 용량에 따라 증가합니다. 120型에는 산업 규모의 2단계-사전 조리용-듀얼 컨디셔너(15+7.5 kW)가 나열되어 있습니다.

 

모델을 확인하고 가격을 알아보세요.목표 생산량과 종류를 보내주시면 저희가 쌍-나사 크기를 맞추고, 보일러를 지정하고, 리드 타임과 함께 전체 공장 견적을 내겠습니다.트윈-나사 공장 크기 조정

8. 종 및 제조법: 새우, 연어, 그루퍼, 장어

이 용량에서는 프리미엄 종을 제공할 가능성이 높습니다. 출발점:

• 새우:작은 알갱이 0.5~2mm, 느리게- 가라앉거나 가라앉고, 단백질 35~40%. 물 안정성은 6시간을 초과해야 하므로 스팀 컨디셔닝이 필수적입니다. 공식은 바인더가 포함된 어분과 오징어 가루에 의존합니다.
• 연어/송어:성인의 경우 펠릿 4~9mm, 단백질 40~50%, 지방 12~20%. 이것이 바로 트윈-스크류가 그 자리를 차지하고 질식하지 않고 높은 오일을 처리하는 곳입니다.
• 그루퍼:펠렛 3~6mm, 단백질 40~50%, 해양 함량 높음. 케이지 관찰을 위해 뜨거나 천천히-가라앉습니다.
• 뱀장어:펠릿 3~5mm, 단백질 45~50%, 매우 높은 에너지. 장어 사료는 톤당 가장 높은 가격을 요구하며 일관된 품질을 보장합니다.

이중 나사 전단은 균일하기 때문에 잡식성 배합에서 식물성-단백질 비율을 높이면서 소화율을 높게 유지할 수 있습니다. 이는 부피에 따른 직접적인 비용 절감 수단입니다. 표준 부유사료만 필요한 종의 경우 동일한 라인에서 다이를 교체하고 배합비를 조정하여 틸라피아와 메기 사료도 생산합니다.

압출기만 필요한 경우 당사를 참조하세요.떠 다니는 물고기 사료 기계옵션.

9. 상업용 2t/h 플랜트의 가격, 투자 및 투자 회수

습식 트윈스크류 압출기를 갖춘 1,500-2,000kg/h 생선 사료 생산 라인의 비용은 일반적으로 자동화, 스테인리스강 등급, 건조기 유형 및 보일러에 따라 USD 120,000~350,000 범위입니다. 이것은 농장 액세서리가 아닌 상업 자본 품목이며 수익은 볼륨에 따라 결정됩니다.

2t/h, 하루 8시간, 300일 동안 이 공장에서는 연간 약 4,800톤을 생산합니다. 예를 들어 해당 사료를 톤당 USD 500~700에 구매하고 현장에서 톤당 USD 350~500의 동일한 품질을 만들 수 있다면{8}}톤당 절감액 또는 마진 확보액은 대략 USD 100~200입니다. 4,800톤에 걸쳐 신선도와 공급{19}}보안 이점을 계산하기 전 가치는 연간 미화 480,000~960,000달러입니다.

예시용(실제 고객 아님): 20개 농장에 2t/h로 사료를 공급하고 톤당 USD 600에 사료를 구매하고 톤당 USD 420에 동일한 품질을 생산하는 지역 공장은 이 라인에서 연간 생산하는 4,800톤에서 톤당 약 USD 180를 확보합니다. 신선도와 공급-이 확보되기 전 이윤으로 연간 약 USD 860,000입니다.

가동률이 70% 이상인 공장의 경우 일반적으로 투자 회수 기간은 8~18개월입니다. 활용도가 50% 미만이면 고정 비용(감가상각비, 인건비, 보일러)으로 인해 이익이 사라질 수 있으므로 투자하기 전에 계약을 체결하거나 농장 수요를 확보하세요. 에너지는 보일러를 포함하여 톤당 약 60~100kWh로 실행되며, 원재료에 비해 60~70%의 비용이 소요됩니다.

10. 턴키 방식의 양식사료 공장: 레이아웃부터 시운전까지

MIKIM은 이 라인을 기계 상자가 아닌 턴키 프로젝트로 제공합니다. 경로:

1. 볼륨과 종류를 정의합니다.일일 톤수와 목표 종에 따라 쌍-나사 모델과 보일러 크기가 설정됩니다.
2. 공장 배치도를 받아보세요.우리는 자재 흐름, 장비 간격 및 유틸리티 포인트를 보여주는 CAD 도면을 제공합니다.
3. 사양과 가격을 확인하세요.전력, 리드 타임 및 고정 견적이 포함된 전체 장비 목록을 얻을 수 있습니다.
4. 제조 및 사전{0}}테스트.우리는 배송 전에 각 기계를 제작, 배선 및 실행합니다.
5. 설치.MIKIM 엔지니어는 -현장 조립을 감독하거나 팀을 원격으로 안내합니다.
6. 시운전 및 교육.우리는 라인을 시작하고, 귀하의 공식에 맞는 압출 매개변수를 조정하고, 교대조 팀에게 작업, 다이 변경(30-45분) 및 유지 관리에 대한 교육을 제공합니다.
7. 예비 부품 및 판매 후-.우리는 나사, 다이, 절단기 및 베어링을 재고로 보유하고 있으며 원격 문제 해결과 정기적인 점검 지침을 제공합니다.

턴키 견적 받기:일일 사료 톤수, 목표 종, 부동-또는-하락 비율을 알려주시면 이축 압출기, 보일러 및 모든 스테이션의 크기를 결정한 후 구성된 견적을 보내드립니다.구성된 견적 받기

전체 보기생선 사료 생산 라인MIKIM의 상업용 양식장 카탈로그.

신뢰할 수 있는 참고자료:상업용 양식사료 생산 및 압출에 대한 배경 정보는 다음을 참조하세요.FAO 양식 사료 매뉴얼,WorldFish: 사료는 운영 비용의 30~70%입니다., 그리고수생사료 제조 기술 가이드.

FAQ

Q1: 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 사료 펠릿 생산 라인에 증기 보일러가 필요합니까?

A:예. 습식 압출에는 압출기 이전에 증기 조절이 필요하므로 보일러는 공장의 일부입니다. 보일러는 자본 및 운영 비용을 추가하지만 프리미엄 부유 사료에 필요한 더 높은 전분 젤라틴화 및 물 안정성을 제공합니다.

Q2: 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 사료 펠릿 생산 라인에서 부유식 사료와 가라앉는 사료를 모두 만들 수 있습니까?

A:예. 스크류 속도, 증기 및 다이를 조정함으로써 트윈-스크류는 밀도를 엄격하게 제어하여 뜨거나 느리게 가라앉거나 가라앉는 펠릿을 생성합니다. 한 기계에서는 새우, 연어, 그루퍼, 장어 식단을 제공합니다.

Q3: 이 규모에서는 어떤 용량을 선택해야 합니까?

A:필요한 kg/h와 헤드룸을 모두 충족하는 모델을 선택하세요. 1500~2000kg/h의 어류 사료 제조 생산 라인의 경우 95型(2000~2500kg/h)이 딱 맞습니다. 3t/h를 초과하여 성장할 계획이라면 120型(3000~4000kg/h)로 단계를 변경하세요.

Q4: 공장에는 얼마나 많은 공간과 몇 명의 작업자가 필요합니까?

A:1.5~2t/h 습식 트윈-스크류 공장에는 일반적으로 약 400~600m², 교대당 4~6명의 작업자와 보일러실이 필요합니다. 최종 설치 공간은 레이아웃, 건조기 길이 및 대량 보관에 따라 다릅니다.

Q5: 공장이 비용을 지불할 때까지 얼마나 걸리나요?

A:가동률이 70% 이상인 경우 일반적으로 투자 회수 기간은 수량과 톤당 마진에 따라 8개월에서 18개월 사이입니다. 활용도가 50% 미만이면 경제성이 약화되므로 투자하기 전에 실행을 확인-하세요. 맞춤형 견적을 받으려면 숫자를 보내십시오.