생선 식품 펠렛 생산 라인 만들기

사료 펠렛 생산 라인을 설치하기 전에 각 설치 기반의 크기가 장비 계획 및 기초 계획에 따라 도면 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하며 불일치가 있는 경우 크기가 정확할 때까지 수리한 후 설치해야 합니다.
설치자는 각 장비의 설치 요구 사항을 숙지하고 기술 요구 사항을 엄격하게 준수하여 시공해야 합니다.
운송 과정에서 장비의 변형, 손상 또는 손실이 발생할 수 있으므로 설치 전 장비 목록을 확인하고 승인한 후 장비가 양호한 상태를 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취한 후 설치하십시오.
각 장비는 설치 현장에 들어가기 전에 번호를 매겨야 하며 설치 프로세스 순서의 요구 사항에 따라 설치 프로세스 카드와 일정을 개발해야 합니다. 장비는 설치를 위해 하나씩 현장으로 이동됩니다.
설치 순서: 위에서 아래로 먼저 호스트 장비와 랙을 제자리에 놓은 다음 연결 파이프와 전기 장비를 설치합니다.
설치에 필요한 도구: 장비 및 자재를 사용할 수 있어야 합니다.
설치 후 장비의 각 회전 부분은 카드, 터치 및 충격음 없이 유연하게 회전해야 하며 각 연결 부분은 분말, 가스, 오일 및 기타 현상의 누출 없이 견고하고 밀봉되어야 합니다.
전기 장비의 설치는 국가의 관련 규정에 따라야 하며 선이 깨끗해야 하며 전기가 없어야 하며 누전 현상이 없어야 하며 전선, 케이블은 설치류가 물지 않도록 껍질로 보호해야 합니다.

물고기 부동 사료 생산 라인

모든 장비를 설치한 후 각 단일 기계는 부하 테스트 기계에 넣기 전에 빈 차량 테스트 실행, 정상 작동을 수행해야 합니다.
장비에 떨어지는 이물질이 없습니다. 회전 부분이 유연한지, 카드가 있는지, 터치 현상이 있는지; 연결 부분이 견고한지 여부; 분말, 가스, 오일 및 기타 현상의 누출이 있는지 여부. 결함이 있는 경우 제때에 제거해야 합니다.
각 기어에는 윤활유가 없습니다. 전송 벨트 장력이 적절합니다. 분쇄기 해머 블레이드, 조립기 압력 금형 및 압력 롤러 등을 교체해야 합니다. 체 사양은 요구 사항과 일치합니다.
상황실 당직자는 생산 파견을 위해 일일 생산 배치와 주·부자재 보관 상황을 파악해야 한다.

생선 식품 펠렛 생산 라인

작동 순서
먼저 주 전원 스위치를 닫은 다음 각 시스템 스위치를 작동 위치에 놓습니다.
소리 신호 스위치를 켜고 직원에게 작업 위치에 들어가도록 알립니다.
모든 준비 작업을 완료한 후 제어실 직원은 창고에 들어가는 자재 수, 각 해당 위치의 3방향 밸브를 결정하고 먼저 먼지 송풍기를 시작한 다음 처리 프로세스 순서에 따라 다양한 스위치를 켭니다.
원료 시스템 가동-순서: 분진 송풍기 분쇄 엘리베이터 수평 컨베이어 원료 분쇄기 청소 체 원료 엘리베이터. 원자재 시스템을 종료할 경우, 가동 반대 과정에 따라 진행해야 합니다.
2차 재료 시스템의 중지 및 시작은 원자재 시스템과 거의 동일합니다.
성분 혼합 시스템 혼합, 시스템에는 수동, 자동 두 가지 제어 모드가 있으며 수동은 수동 복용량의 공식 및 혼합 시간에 따라 미리 지정할 수 있으며 자동 계량 복용량 및 혼합 시간 및 기타 제어 작업을 위해 컴퓨터로 자동으로 지정할 수 있습니다.
펠릿화 시스템: 특수 제어 캐비닛에 의해 작동 및 시작됩니다.
제어실에서 근무하는 직원은 항상 아날로그 화면의 다양한 신호등을 관찰하도록 주의를 기울여야 하며, 배치 사일로가 비어 있음 또는 가득 찬 사일로의 신호를 보내는 경우 적시에 관련 공급 직원에게 알리고 사일로 게이트를 작동해야 합니다.
직원은 생산 계획을 준수해야 하며, 이동은 필요한 자재 공식에 입력되어야 하며, 컴퓨터와 보조 장치의 올바른 작동 및 사용이 이루어져야 합니다.
분쇄기 및 제립기의 공급 장치를 작동할 때 주 모터가 정격 전류에서 작동하고 막힘 현상이 발생하지 않는지 확인해야 합니다.

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