애완동물 사료 생산 라인

장비 점검은 유지 관리의 중요한 부분입니다. 장비의 전기부분, 기계부분, 변속기 부분을 포함하여 장비에 대한 종합적인 점검을 정기적으로 실시해야 합니다. 전기 부품은 주로 전력선, 모터, 컨트롤러 등이 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다. 기계 부분은 주로 장비의 마모, 고정 장치의 헐거움 여부 등을 확인하는 것입니다. 변속기 부분은 주로 변속기 벨트, 체인 등이 마모되었거나 너무 느슨하지 않은지 확인하는 것입니다. 문제가 발견되면 적시에 처리해야 합니다.

과학기술의 지속적인 발전으로 인해 장비의 업데이트는 피할 수 없는 추세입니다. 정기적인 장비 갱신 및 업그레이드를 통해 장비의 성능과 효율성을 향상시키고 생산 라인의 전반적인 수준을 향상시킬 수 있습니다. 갱신 및 업그레이드 내용, 시간, 자금 및 기타 규정 측면을 포함하여 구체적인 장비 갱신 및 업그레이드 계획을 수립하는 것이 필요합니다. 계획을 실행함에 있어서 기업의 실제 상황과 요구 사항을 충분히 고려하고 적절한 장비 갱신 및 업그레이드 프로그램을 선택하는 것이 필요합니다.

동물 사료 생산 라인

1. 기계를 오랫동안 깨끗하게 유지하십시오. 기계를 장기간 정지한 경우에는 기계에 대한 녹 방지 및-오염 방지 조치가 있어야 합니다.-
2. 원료가 게이트에 들어가는 것을 엄격히 금지하고 재료에 혼합된 금속 및 기타 불순물이 기계 혼합 및 압출에 들어가는 것을 허용하지 마십시오. 기계 소음의 손상을 방지합니다. 기계가 생산되지 않을 때는 나사 작업 영역에 잔해물이 들어가는 것을 방지하기 위해 공급 호퍼를 닫아야 합니다.
3. 주 감속기 및 공급 장치 감속기는 내부 오일의 청결도를 정기적으로 점검해야 하며, 윤활유를 한 번 교체하기 위해 50시간 동안 작동하는 새로운 기계, 정상적인 생산 후 윤활유 오염이 심각한 것으로 판명되면 교체해야 합니다.
4. 장치가 작동 중일 때 윤활할 변속기 부품을 적시에 윤활하십시오.
5. 장시간 가동 중단(예: 정전) 작업 중 특별한 상황이 발생하는 경우 폴리머 냉각 및 경화를 방지하기 위해 기계 잔여물을 즉시 청소해야 하며 제거가 어려워 다음 생산에 영향을 미칩니다.
6. 열악한 냉각 효과로 인한 막힘을 방지하거나 온도 제어의 정밀도에 영향을 미치기 위해 각 냉각수 인터페이스 스케일(일부 물 불순물, 스케일 축적 용이)의 장치를 정기적으로 청소하십시오.
7. 전기 제어 캐비닛은 단락 오류를 방지하기 위해 한 달에 한 번씩 청소-해야 합니다.

떠 다니는 물고기 사료 생산 라인

사료 펠릿 기계를 정지할 경우, 생산 라인의 다음 단계에 영향을 미치지 않도록 장비 내부의 잔여물을 먼저 제거해야 합니다. 제거 과정에서는 특수 청소 도구와 세척액을 사용하여 장비 내부를 깨끗이 청소할 수 있습니다.
청소 후에는 장비의 스크린 메쉬도 확인해야 합니다. 스크린이 손상되거나 막힌 경우, 다음 펠릿 배치의 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록 적시에 교체하거나 청소해야 합니다.
생산 라인의 위생과 펠렛의 품질을 보장하기 위해 사료 펠렛 기계도 완전히 멸균되어야 합니다. 특수 소독액을 사용하여 장비 내부를 철저하게 소독하고, 장비에 잔류 소독제가 없는지 확인할 수 있습니다.

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