다양한 어종을 위한 소형 어류 사료 펠릿 제조 기계에 대한 5개{0}}단계 조정 계획

 

첫 번째 단계인 원료 전처리에서는 어류의 식단에 따라 원료 비율과 입자 크기를 조정해야 합니다. 초식성 어류(예: 풀 잉어) 사료는 주로 식물 기반 성분(60%-70% 비율의 옥수수 가루, 밀기울 및 풀 가루)으로 구성되어야 하며 약간 더 거친 입자 크기(80 메쉬)를 가져야 합니다. 육식성 어류(예: 가물치, 메기) 사료의 경우 소화 및 흡수가 더 쉽도록 어분 비율을 40%-50%로 높이고 더 미세한 입자 크기(100 메쉬)를 사용해야 합니다. 관상어 사료는 색상과 기호성을 향상시키기 위해 고품질 어분과 새우가루의 비율을 높여야 하며 입자 크기는 100메시 이상입니다. 모든 원료의 수분 함량은 소형 어류 사료 제조기의 압출 요구 사항과의 호환성을 보장하기 위해 12%-14%로 제어되어야 합니다.

 

두 번째 단계는 포뮬러 혼합, 특히 영양소 비율을 조정하는 것입니다. 초식성 어류는 증가된 조섬유 함량(5%-8%)을 필요로 하며, 이는 자주개자리 가루, 밀짚 가루 등을 추가하여 달성할 수 있습니다. 육식성 어류는 증가된 단백질 함량(35%-45%)을 요구하는데, 이는 어분과 고기 및 뼈분의 비율을 증가시킴으로써 달성될 수 있습니다. 면역력을 강화하려면 치어 사료에 더 많은 비타민과 미네랄을 강화해야 합니다. 성체 생선 사료는 성장과 체중 증가를 촉진하기 위해 에너지 성분(예: 옥수수 가루)의 비율을 적절하게 늘릴 수 있습니다. 혼합 시에는 농도가 지나치게 높거나 낮을 경우 국부적으로 영양소가 고르게 분포되도록 하십시오.

 

세 번째 단계는 소형 어류 사료 제조 기계의 예열 및 조정이며, 핵심 조정은 다이 헤드 구멍과 온도입니다. 관상어 및 치어의 경우 1~2mm 다이를 사용하고 온도 130~140도, 회전 속도 350~400rpm을 유지하여 미세하고 바삭바삭한 펠렛을 만듭니다. 성어(풀잉어, 잉어)의 경우 2~4mm 다이를 사용하고, 온도 120~130도, 회전속도 300~350rpm을 유지하여 압출 효과와 펠릿 경도의 균형을 맞춥니다. 틸라피아 및 기타 조사료에 강한 생선의 경우 생산 비용을 줄이기 위해 약간 낮은 온도(약 120도)에서 3-4mm 다이를 사용할 수 있습니다.

 

네 번째 단계는 압출 성형입니다. 사료 안정성에 대한 물고기의 요구 사항에 따라 소형 물고기 사료 압출기 매개변수를 조정합니다. 양식업에서 부유 사료는 표면-에 서식하는 어류(예: 틸라피아 및 관상어)에 적합하며, 보다 완전한 펠렛 압출, 낮은 밀도 및 부력을 보장하기 위해 압출기 온도와 회전 속도를 높여야 합니다. 가라앉는 사료는 바닥-에 서식하는 어류(예: 잉어 및 메기)에 적합하며 압출을 줄이고 펠릿 밀도를 높이며 빠른 가라앉기를 보장하기 위해 온도와 회전 속도를 줄여야 합니다. 예를 들어, 부유 관상어 사료를 생산할 때 온도는 140도까지 올라가고 회전 속도는 400rpm입니다. 가라앉는 잉어 사료를 생산할 때 온도는 120도, 회전 속도는 300rpm입니다.

 

다섯 번째 단계는 냉각 및 선별 단계로, 이에 따라 어류 사료 가공 기계의 선별 기준 및 냉각 시간을 조정합니다. 치어 및 관상어용 사료는 깨지거나 불규칙한 입자를 모두 제거하고 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 엄격한 선별이 필요합니다. 생산 효율성을 향상시키기 위해 성체 사료에 대한 기준을 적절하게 완화할 수 있습니다. 냉각 시간과 관련하여, 부유 공급은 높은 팽창률과 다공성 내부로 인해 충분한 내부 수분 소산을 보장하기 위해 15{4}}20분의 연장된 냉각 시간이 필요합니다. 싱킹 피드는 과냉각과 입자 균열 발생을 방지하기 위해 10~15분만 냉각하면 됩니다.

 

 

 

 

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고객 방문

명예 증서

 

 

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2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
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