Lucerne 펠렛 기계의 사료 섭취 효율을 향상시키는 고효율 분쇄 기술-

Nov 24, 2025

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동물성 펠렛 기계의 핵심 분쇄 원리는 "적절한 섬도와 높은 배치 효율성"입니다. 가금류의 다양한 성장 단계에는 다양한 입자 크기가 필요합니다. 병아리에게는 더 미세한 60~80메시가 필요한 반면, 성체 닭에게는 40~60메시가 더 적합합니다. 분쇄 공정은 생산 효율성과 사료 품질의 균형을 맞춰야 하며 배치 전처리, 분할 분쇄, 효율적인 세척의 세 단계로 나뉩니다.

배치 전처리는 분쇄 효율을 향상시키는 데 필수적입니다. 가금류 사료 원료는 풍부하며 일반적으로 옥수수, 대두박, 밀기울, 유채박을 포함합니다. 옥수수의 돌과 대두박의 덩어리를 제거하기 위해 진동체를 사용하여 등급을 매기고 여과하는 일괄 스크리닝이 필요합니다. 그런 다음 선별된 성분을 공식에 따라 배치로 혼합합니다. 각 배치는 500kg으로 제어되며, 이는 중소형 건초 펠릿 기계의 생산 효율성에 적합합니다.- 원료의 수분 함량은 13%-16%로 균일하게 조정됩니다. 수분 함량이 너무 높으면 배치 건조가 사용됩니다. 너무 낮은 경우 스프레이 가습을 사용하여 균일한 수분 함량을 보장하고 분쇄 중 막힘이나 먼지 문제를 방지합니다. 유채박 등 항영양성분이 함유된 원료의 경우, 가금류의 성장에 영향을 미치지 않도록 분쇄 전 해독처리가 필요합니다.

분할된 분쇄 작업은 효율성과 품질의 균형을 맞추며 2-단계 "거친 분쇄 + 미세 분쇄" 방법을 사용하여 3단계 분쇄가 필요 없으며 생산 효율성이 향상됩니다. 거친 분쇄 단계에서는 혼합된 원료를 펠렛 밀에 공급하고 분쇄 디스크 간격을 2.0mm로 조정하고 스핀들 속도를 1800r/min으로 설정하여 원료를 20-30 메쉬로 빠르게 분쇄합니다. 이 단계에서는 시간당 200kg의 생산량을 달성할 수 있어 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 거칠게 분쇄한 후 재료를 50메시 체를 통해 걸러냅니다. 표준에 맞지 않는 큰 입자는 수집되어 거친 분쇄 단계에 다시 투입되어 거친 분쇄 제품의 균일성을 보장합니다. 미세 분쇄 단계에서는 가금류의 성장 단계에 따라 매개변수가 조정됩니다. 병아리 사료를 생산할 때 간격을 0.5mm로 조정하여 60-80 메쉬의 미세 분말을 얻습니다. 성체 사료를 생산할 때 간격을 0.8mm로 조정하여 40-60 메쉬 펠렛을 얻습니다. 미세 분쇄 시 연속 공급을 사용하며, 수동 공급의 불균일로 인한 분쇄 품질 변동을 방지하기 위해 자동 공급 장치로 공급 속도를 제어합니다.

지속적인 생산을 보장하려면 효율적인 청소와 주의가 중요합니다. 일괄 분쇄 중에는 생산된 사료 1000kg마다 기계를 정지하고 청소해야 합니다. 압축 공기는 다양한 공급 배치 간의 교차 오염을 방지하기 위해 분쇄실에 남아 있는 모든 원료를 빠르게 불어내는 데 사용됩니다.{3}} 생산 중단을 최소화하려면 청소 시간을 5분 이내로 제어해야 합니다. 닭 사료용 펠릿 기계의 유지 관리와 관련하여 분쇄 디스크의 마모를 매주 점검합니다. 성체 닭 사료는 입자가 더 거칠기 때문에 더 빨리 마모되며 적시에 교체해야 합니다. 변속기 시스템은 매끄러운 스핀들 회전을 보장하기 위해 매월 윤활됩니다. 분쇄 품질 관리를 위해 입자 크기를 샘플링하고 테스트합니다. 병아리 사료의 최소 90%는 60 메쉬 이상이어야 하며, 성체 사료의 최소 95%는 40 메쉬 이상이어야 합니다. 또한, 오리, 거위 등 물새의 사료 분말도는 닭에 비해 소화력이 강하고 입자가 거칠수록 먹이의 흥미를 높일 수 있으므로 30~50메시까지 적절하게 줄일 수 있습니다.