젖소 사료 펠릿을 생산하는 기계에서 분쇄할 때 가장 중요한 측면은 무엇입니까?

Nov 24, 2025

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소와 양의 반추위 소화는 조사료의 자극에 의존합니다. 사료분쇄는 조사료의 길이를 1-3mm로 조절하여 씹는 것을 용이하게 하고 반추위 운동성을 촉진해야 합니다. 소형 가축 사료 기계의 분쇄 방법은 "섬유 길이 제어 및 조사료에 적응"이라는 핵심 원리를 중심으로 이루어져야 하며 조사료 전처리, 차별화된 분쇄 작업 및 분쇄 후 혼합의 세 단계로 구분됩니다.

조사료 전처리가 중요합니다. 옥수수 줄기, 밀 줄기, 땅콩 덩굴 등 소와 양 사료에 흔히 사용되는 조사료는 왕겨 절단기를 사용하여 5{3}}10cm 크기로 잘게 썬 다음 분쇄기를 사용하여 줄기 표면의 왁스 층을 분해하여 후속 분쇄를 용이하게 해야 합니다. 자주개자리, 양초 등 고품질 사료는 분쇄 시 짚과 혼합되어 영양분 손실을 방지하기 위해 별도로 가공해야 합니다. 옥수수, 대두박과 같은 농축물은 통상적인 방법을 사용하여 선별하고 불순물을 제거해야 하며, 수분 함량은 14%-17%로 조정되어야 합니다. 조사료와 농축액은 별도로 분쇄해야 하며, 조사료의 단단한 섬유가 농축액의 분쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 혼합해서는 안 됩니다.

조사료 및 농축물에 사용되는 다양한 분쇄 매개변수를 사용하는 차별화된 분쇄 작업이 핵심입니다. 조사료를 분쇄할 때 알팔파 펠릿 제조기의 분쇄 디스크 간격을 3.0-5.0mm로 조정하고 스핀들 속도를 1000-1200rpm으로 조정하여 분쇄 강도를 줄이고 밀짚이 미세 분말이 아닌 1-3mm 섬유 세그먼트로 분쇄되도록 합니다. 분쇄 시 투입구에 자석분리기를 설치하여 빨대에 갇힐 수 있는 못, 철사 등의 불순물을 제거하여 분쇄 부품의 손상을 방지해야 합니다. 농축 분쇄는 "중간 정밀도" 표준을 사용하며 분쇄 디스크 간격을 1.0mm로 조정하여 30-40메시 입자를 생성합니다. 팽만감을 유발할 수 있는 반추위의 급속한 발효를 피하기 위해 과도한 미세함은 불필요합니다. 송아지, 양 등 어린 반추동물의 경우, 조사료를 적절하게 정제하여 간격을 2.0mm로 조정하고 섬유 길이를 0.5~1mm로 조절해야 합니다. 농축물은 소화와 흡수가 용이하도록 50-60 메쉬로 분쇄되어야 합니다.

분쇄 후 혼합 및 주의사항은 영양과 소화성을 모두 고려해야 합니다. 조사료와 농축액을 분쇄한 후 일정비율로 혼합한다. 조사료 비율은 성장 단계에 따라 조정되어야 합니다. 성소의 경우 60%-70%, 송아지의 경우 30%-40%입니다. 혼합 시 적당량의 베이킹소다를 첨가하여 사료의 pH를 조절하고 반추위의 산성 환경에 적응시킵니다.

잔디 펠릿 제조기의 유지 관리와 관련하여 분쇄 챔버에는 분쇄 후 섬유질이 많이 남아 있으므로 섬유가 분쇄 디스크에 엉켜 향후 사용에 영향을 미치는 것을 방지하려면 특수 스크레이퍼로 청소해야 합니다. 그라인딩 디스크는 거친 재료의 높은 마모에 대처하기 위해 내마모성 합금으로 만들어졌습니다. 매달 마모 상태를 점검하고 필요에 따라 용접하여 수리합니다. 또한 계절에 따라 분쇄방법도 조절해야 한다. 겨울에는 농축액의 분말도를 높여 에너지 공급을 늘릴 수 있습니다. 여름에는 섬유질을 통해 반추위 온도를 조절하기 위해 조사료의 비율을 늘려야 합니다.