펠렛타이저가 멈춘 경우 어떻게 다시 작동시킬 수 있습니까?

 

 

펠릿 공장의 모터, 전송 시스템 및 나사에는 모두 기계적 결함이 없지만 장비는 여전히 회전하지 않습니다. 문제는 전기 제어 시스템에 있을 가능성이 높습니다. 예를 들어 제어 캐비닛의 릴레이 오작동, PLC 프로그램 장애 또는 센서의 오작동으로 인해 장비가 시작 신호를 수신하지 못하거나 '잘못 판단된 오류'로 인해 시작 후 자동으로 종료되는 경우가 있습니다.

 

 

1. 제어 캐비닛의 릴레이 또는 접촉기 결함

 원인: 제어 캐비닛의 모터 시동 릴레이(또는 접촉기) 접점 산화(장기-기간 아크 침식)로 인해 접촉 불량이 발생하고 모터에 전원이 공급되지 않습니다. 또는 -릴레이 코일이 소진되어(불안정한 전압으로 인해) 접점을 연결하지 못하고 전원 회로를 분리합니다. 릴레이 단자가 헐거워져 회로가 파손되고 신호 전송이 방해됩니다.

 

 해결 방법: 제어 캐비닛을 열고 전원을 분리한 다음 사포를 사용하여 릴레이 접점을 연마하여 산화물 층을 제거합니다. 멀티미터를 사용하여 릴레이 코일 저항을 테스트합니다. 저항이 무한대(소손)인 경우 동일한 모델 릴레이(예: 380V와 호환되는 Schneider LC1D 시리즈 접촉기)로 교체하십시오. 릴레이 단자를 확인하고 드라이버로 느슨한 연결을 조여 접촉이 양호한지 확인합니다. 교체 후 전원을 켜고 테스트하여 릴레이가 정상적으로 작동하는지(비정상적인 소음이나 접촉 스파크가 없는지) 관찰합니다.

 

 

2.PLC 프로그램 오작동 또는 매개변수 오류

 원인: 전압 변동(작업장의 갑작스러운 정전 등)으로 인해 PLC(Programmable Logic Controller) 프로그램이 손실되거나 오작동하여 제어 신호를 정상적으로 출력할 수 없게 될 수 있습니다(예: 모터 시동 또는 피더 작동을 제어할 수 없음). 또는 PLC 매개변수가 잘못 수정되어(예: 모터 시작 지연 시간을 60초로 설정하여 일반 요구 사항을 훨씬 초과함) 설정된 절차에 따라 장비가 시작되지 않고 "시작 버튼을 누른 후 응답 없음"이 표시될 수 있습니다.

 

 해결책: 장비 제조업체에 문의하여 PLC 백업 프로그램을 구하고 프로그래밍 케이블을 통해 PLC에 프로그램을 다시 작성하십시오. 프로그램이 손실되지 않은 경우 PLC 매개변수 설정 인터페이스에 들어가서 공장 설정을 복원합니다(또는 장비 설명서에 따라 주요 매개변수를 재설정합니다(예: 10-초 모터 시작 지연 및 5초 과부하 보호 시간). 설정 후 무부하 테스트를 수행하여 모터와 피더를 순차적으로 시작하고 각 구성 요소가 프로그램 순서에 따라 작동하는지 관찰하여 제어 논리가 정상인지 확인하십시오.

 

 

3. 안전 센서의 오작동으로 인해 장비가 잠길 수 있습니다.
 원인: 펠릿 분쇄기에는 안전 센서(예: 배럴 엔드 커버 안전 스위치 및 비상 정지 버튼)가 장착되어 있습니다. 배럴 엔드 커버가 완전히 닫히지 않거나(안전 스위치가 트리거되지 않음) 비상 정지 버튼을 실수로 눌렀을 경우(리셋 아님) 센서가 PLC에 "오류 신호"를 보내 장비가 잠기고 모터가 시동되지 않고 나사 회전이 중지됩니다. 또는 센서 회로가 단락-되어(예: 안전 스위치 배선 손상) 지속적으로 오류 신호를 보내 장비의 시동을 방해할 수 있습니다.

 

 해결책: 배럴 엔드 커버가 완전히 닫혀 있는지 확인하고 안전 스위치 접점이 제대로 접촉되어 있는지 확인하십시오(안전 스위치를 수동으로 누르고 제어 캐비닛의 해당 표시등이 켜지는지 관찰할 수 있습니다). 비상 정지 버튼을 확인하고 버튼을 시계 방향으로 돌려 재설정한 다음 버튼이 나타나는지 확인하세요. 멀티미터를 사용하여 센서 회로를 테스트합니다. 단락이 발견되면 손상된 신호선을 교체하고 절연 테이프로 배선을 감싸십시오. 센서를 재설정한 후 시작 버튼을 누르고 장비가 정상적으로 시작되는지 관찰하여 안전 보호 기능이 정상인지 확인하십시오(예: 엔드 커버가 열리면 장비가 즉시 정지함).

 

 

 

 

 

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