소형 어류 사료 펠렛 기계의 효율성과 제품 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

 

 

핵심 구성요소 업그레이드는 저온 압출 요구사항을 충족하는 데 중점을 둡니다.- 기존의 양어 사료 공장 기계가 저온-온도 트윈-스크류 모델로 업그레이드되었습니다. 배럴은 냉각수가 순환하는 재킷형 냉각 구조를 채택하여 배럴 온도를 제어하고 국부적인 과열을 방지합니다. 스크류는 경사 피치 설계를 사용합니다. 공급 섹션의 30mm 피치는 원활한 공급을 보장하고, 압출 섹션의 18mm 피치는 압출 효과를 향상시키며, 배출 섹션의 25mm 피치는 재료 잔류물을 줄입니다. 식품-등급 스테인레스 스틸 링 다이가 교체되었으며, 애완동물의 크기에 따라 오리피스 직경이 3-5mm로 조정되고 압축비가 1:6으로 조정되어 애완동물의 씹는 습관에 적합한 펠렛 경도를 18-22N으로 제어했습니다. 압출기 토출구에 풍미 유지 장치를 추가해 40도 이하로 급속 냉각해 고기 풍미 성분의 휘발을 줄였습니다.

 

프로세스 최적화는 효율성과 영양의 균형을 유지합니다. 원료비율은 고기분말과 전분의 비율을 4:6으로 조절하고, 레시틴을 2% 첨가하여 원료의 유동성을 향상시키고, 압출기 공급저항을 감소시키며, 공급속도를 50kg/h에서 65kg/h로 증가시켰습니다. 컨디셔닝 단계에서는 스팀과 온수 가열을 함께 사용하여 85도의 안정적인 온도와 16%의 수분 함량을 유지하여 고온에서 프로바이오틱스, 비타민 및 기타 성분이 손상되는 것을 방지합니다. PLC 시스템은 사료 유형에 따라 스크류 속도를 조정하여 압출 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 개 사료의 경우 220rpm, 고양이 사료의 경우 250rpm으로 다양한 배합에 대한 최적의 압출을 보장합니다. 연속적이고 안정적인 공급을 위해 호퍼의 공급 수준을 모니터링하는 센서를 사용하는 자동 공급 시스템이 통합되어 압출기의 부하 변동으로 인한 효율성 저하를 줄입니다.

 

운영 및 유지보수는 안정적인 운영을 보장합니다. 운영자는 원자재 특성에 따라 매개변수를 미리-설정해야 합니다. 예를 들어, 곡물이 없는{3}}개 사료를 생산할 때 낮은 전분 함량으로 인한 불충분한 결합을 보상하기 위해 증기 압력을 0.3MPa까지 적절하게 높입니다. 매일 생산하기 전에 안정적인 배럴 온도를 보장하기 위해 냉각 시스템이 막혔는지 점검합니다. 생산 후에는 스크류와 배럴을 분해하고, 다음 생산에 영향을 미칠 수 있는 곰팡이와 뭉침을 방지하기 위해 특수 도구를 사용하여 잔여 공급물을 청소합니다. 변속기 시스템은 식품-등급 그리스를 사용하여 매달 윤활 처리되어 사료 오염을 방지합니다. 각 압출기 배치의 작동 매개변수와 제품 테스트 결과를 기록하는 제품 품질 추적 시스템을 구축합니다. 데이터 분석을 통해 매개변수 설정을 지속적으로 최적화하여 효율성과 품질 간의 동적 균형을 달성합니다.

 

 

 

 

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