어류 식품 기계의 작동 효율성을 향상시킬 수 있는 방법은 무엇입니까?

높은-섬유 적응성에 초점을 맞춘 장비 수정. 부유식 어류 사료 압출기의 사료 투입구를 300mm로 확대하고 스크류 피더와 전자기 진동기를 추가했습니다. 고주파-진동(50Hz)은 짚 원료의 연결 및 막힘을 방지하여 공급 속도를 80kg/h로 높입니다. 스크류는 "강한 전단 + 큰 리드" 설계를 채택하고 스크류 폭을 15mm로 늘려 거친 섬유의 전단 및 파쇄 능력을 향상시킵니다. 압출 효과를 높이기 위해 스크류에 역나선형을 추가하여 거친 섬유의 연화율을 60%에서 85%로 높였습니다. 10mm 두께의 세라믹 내마모성 시트를 배럴 내벽에 붙여 굵은 섬유로 인한 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다. 링 다이는-초대형 조리개(6-8mm)와 높은 압축비(1:9) 모델을 사용하여 컴팩트한 압출 피드 펠릿을 보장하는 동시에 배출 저항과 막힘 가능성을 줄입니다.

공정 최적화는 고섬유 처리 문제를 해결했습니다.- 원료 전처리 단계에서는 짚을 50mm 이하로 분쇄한 후 옥수수와 대두박을 6:3:1 비율로 혼합합니다.. 1% 셀룰라제와 0.5% 벤토나이트를 첨가하여 원료의 결합력과 유동성을 향상시켜 압출기의 부하를 줄입니다. 컨디셔닝 단계에서는 '증기 + 고온수'의 이중 가열 방식이 사용되며, 온도는 110도로 제어되고 수분 함량은 17%로 증가하여 거친 섬유가 물을 완전히 흡수하고 부드러워지게 하여 압출기 부품의 마모를 줄입니다. 압출기 매개변수를 조정하여 스크류 속도를 180r/min으로 줄이고 배럴 내 원료의 체류 시간을 연장하여 굵은 섬유의 완전 압출을 보장하고 사료 소화율을 15% 향상시킵니다. 압출기 출구에 그레이딩 스크린을 설치해 팽창되지 않은 거친 섬유 입자를 신속하게 분리한 후 다시 재가공하여 완제품의 품질을 향상시킵니다.

운영 및 유지보수는 안정적인 운영을 보장합니다. 작업자는 고섬유질 원료의 특성을 이해하고, 안정적인 공급을 위해 피더와 연계하여 "소량, 다회" 방식을 사용하여 한꺼번에 너무 많은 양의 짚을 공급하지 않도록 해야 합니다. 각 생산 실행 후 옥수수 가루는 "세척 재료"로 사용되며 5분 동안 압출기에 공급되어 배럴과 스크류에서 남아 있는 거친 섬유질을 제거하여 덩어리짐과 막힘을 방지합니다. 원활한 공급을 위해 스크류 피더와 진동기를 매주 점검합니다. 나사와 배럴의 마모 여부를 매달 점검하고, 분리된 세라믹{5}}내마모성 플레이트는 즉시 교체합니다. 장비 고장에 대한 비상 계획이 마련되어 있습니다. 갑작스런 막힘이 발생하면 기계가 즉시 종료되고 전원이 차단됩니다. 청소에는 특수 도구가 사용됩니다. 장비를 강제로 다시 시작하는 것은 엄격히 금지됩니다. 또한 다양한 짚 품종의 압출 효과를 비교하여 부드러운 섬유질을 지닌 알팔파와 귀리 짚을 우선적으로 사용하여 장비 마모를 줄이고 처리 효율성을 향상시켰습니다.

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