부유식 수생 사료 펠렛 압출기의 배치 공급 전략

많은 사용자가 부동 수생 사료 펠렛 제조 기계로 다양한 원료를 처리할 때 동일한 배치 공급 방법을 적용합니다. 그들은 종종 옥수수 가루를 가공할 때 사료 공급이 원활하다는 사실을 발견하지만 어분 -을 가공할 때 막히거나 고르지 못한 사료 공급으로 인해 펠렛 품질이 떨어지는 문제가 자주 발생합니다. 실제로, 다양한 원료에는 다양한 배치 공급 방법이 필요합니다. 사료의 효율성을 보장하려면 원료의 특성에 맞게 접근 방식을 조정하는 것이 필수적입니다. 이 문서에서는 곡물-기반, 단백질-기반 및 혼합 사료에 대한 일괄 사료 공급 기술을 다룹니다.

1. 곡물- 기반 원료(옥수수 가루, 밀가루)의 일괄 공급

곡물-기반 원료는 건조하고 자유롭게 흐르며{1}}뭉치는 현상이 발생하지 않으므로 공급 속도를 적절하게 높여 일괄 공급 효율을 향상시킬 수 있습니다.

1. 수동 공급:호퍼 밸브를 3/4 정도 열고 기계 정격 분당 용량의 90%보다 약간 높은 속도로 공급합니다. 예를 들어, 기계가 시간당 600kg을 처리할 수 있다면 분당 9{4}}10kg을 공급합니다. 이러한 원료의 우수한 유동성으로 인해 쉽게 막히는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 완전 자동 공급:전자 저울을 배치당 120-150kg으로 설정하고 컨베이어 벨트 속도를 높여 신속한 원료 운송을 보장합니다.
3. 주입구에 교반 패들을 설치하지 마십시오:지나치게 흔들면 먼지가 날립니다. 간단한 먼지 커버만으로도 먼지 오염을 줄일 수 있습니다.

2. 단백질- 기반 원료(어분, 새우박)의 일괄 공급

단백질- 기반 원료는 흡습성이 높고 점성이 높으므로 공급 속도를 늦추고 막힘 방지 조치를 취해야 합니다.-

1. 수동 공급:호퍼 밸브를 반만 열고 분당 공급 속도를 기계 정격 용량의 70%-80%로 설정하십시오. 예를 들어, 플로팅 수생 사료 펠렛 제조 기계가 시간당 500kg을 처리하는 경우 분당 6-7kg을 공급합니다. 느린 속도는 점성 물질이 브리징이나 막힘 없이 스크류에 들어갈 수 있는 시간을 제공합니다.
2. 막힘 방지 조치:-어분은 수분을 흡수하고 끈끈한 다리를 형성하므로 먹이 공급 경로를 자유롭게 유지하고 호퍼를 너무 채우지 마십시오.

3. 혼합 사료의 일괄 공급

곡물, 단백질박, 미량첨가물을 혼합사료에 혼합할 때 가장 중요한 점은 사료공급 중 층분리를 방지하는 것입니다.

• 철저하게 사전 혼합:곡물, 단백질 및 미량 원소가 균일하게 분포되도록 공급하기 전에 모든 원료를 믹서에서 5-8분 동안 혼합하십시오.
• 중간점 공급 속도를 사용합니다.일괄 사료 공급 시에는 곡물 사료와 단백질 사료 공급 속도의 중간 지점인 사료 공급 속도를 사용하십시오. 예를 들어 기계의 정격 용량이 시간당 500kg이라면 분당 7~8kg을 공급합니다.
• 수동 공급:호퍼의 원료를 자주 확인하십시오. 층화가 관찰되면(예를 들어 곡물은 바닥으로 가라앉고 단백질은 위로 떠오름) 나무 막대기로 저어줍니다.
• 완전 자동 공급:컨베이어 벨트 중앙에 보조 믹싱 플레이트를 설치합니다. 원료는 통과하면서 다시 혼합되어 기계에 들어가는 균일한 구성을 보장하고 층화로 인한 불균일한 공급을 방지합니다. 그렇지 않으면 압출된 펠렛의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.