압출 펠렛 공급기에서 막힘 방지 일괄 공급을 위해 무엇을 해야 합니까?{0}}

Nov 07, 2025

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대량 공급을 위해 압출 펠렛 공급 기계를 사용할 때 가장 문제가 되는 문제는 원료 공급 입구가 막히는 것입니다. 일단 막히면 수동으로 청소해야 하는데, 이는 시간을 낭비할 뿐만 아니라 즉시 청소하지 않으면 기계에 과부하가 걸리거나 심지어 부품이 손상될 수도 있습니다. 이러한 막힘 문제는 축축하거나 기름진 원료를 처리할 때 더욱 자주 발생합니다. 그러나 막힘 방지-대량 공급 방법을 사용하면 이러한 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 구체적인 단계는 아래에 설명되어 있습니다.

생산라인 운영 단계

먼저, 공급 시스템에 막힘 방지 장치를 설치하세요.- 압출 펠렛 공급 기계의 공급 입구에 진동기를 설치합니다. 진동기는 너무 강력할 필요는 없으며 일반적으로 50{10}}100와트이면 충분합니다. 켜면 투입구의 원료를 부드럽게 진동시켜 투입구 내벽에 달라붙어 뭉치는 것을 방지합니다. 또한 호퍼 바닥에 교반 패들을 설치하십시오. 교반 패들은 분당 30-50 회전의 속도로 작은 모터로 구동되어야 합니다. 이렇게 하면 호퍼 안의 원료가 고르게 혼합되어 서로 뭉치는 것을 방지하고 소스에서 막힐 가능성을 줄입니다. 이러한 장치는 설치가 복잡하지 않고 시중에서 쉽게 구할 수 있으며 가격이 저렴하여 중소 규모 사용자에게도 적합합니다.
그런 다음 원료 전처리 및 공급 방법을 조정하십시오. 가공하기 전에 원료를 건조해야 합니다. 예를 들어 수분 함량은 12%~14% 사이로 조절되어야 합니다. 수분 함량이 너무 높은 원료는 서로 달라붙어 공급 입구를 막히는 경향이 있습니다. 대두박분말 등 원료에 기름이 함유되어 있는 경우에는 이형제를 소량(원료 100kg당 0.5-1kg) 첨가하여 끈적임을 줄여야 합니다. 공급하는 동안 수동으로든 자동으로든 "한 번에 너무 많은 재료를 붓는" 것을 피하십시오. 수동으로 공급할 때 매번 임시 호퍼 용량의 80% 이상을 붓지 말고 혼합 및 흐름을 위한 공간을 남겨두십시오. 자동으로 공급할 때 컨베이어 벨트의 공급 속도와 기계의 공급 속도의 균형을 유지하여 원료가 공급 입구에 쌓이는 것을 방지하십시오.
다음으로, 공급 과정 중에 막힘이 있는지 모니터링하십시오. 사료 입구 옆에 "막힘 센서"를 설치하십시오. 센서는 입구에 원료가 축적되었는지 여부를 감지합니다. 누적이 특정 수준에 도달하면 자동으로 경보음(예: 청각 및 시각 경보)을 울려 운영자에게 알립니다. 완전 자동 공급 시스템에서는 센서가 공급 장치를 작동시켜 막힌 부분이 가라앉을 때까지 공급을 일시적으로 중단할 수도 있습니다. 작업자는 또한 10분마다 등 정기적으로 사료 주입구를 점검해야 합니다. 약간의 축적이 관찰되면 막대기로 가볍게 찔러 재료를 부수고 더 이상 막히지 않도록 하십시오.
마지막으로 막힘 처리 절차입니다. 막힘이 발생하면 먼저 압출 펠릿 공급기의 전원을 끄십시오. 감전의 위험이 있으므로 기기의 전원이 켜져 있는 동안에는 청소하지 마세요. 그런 다음 전용 청소 도구(예: 플라스틱 삽 또는 부드러운 브러시)를 사용하여 공급 입구에서 막힌 물질을 제거합니다. 금속 도구를 사용하여 열지 마십시오. 공급 입구의 내벽이 손상될 수 있습니다. 청소 후 진동기와 믹싱 패들이 제대로 작동하는지 확인하세요. 오작동으로 인해 막힌 경우에는 일괄 공급을 재개하기 전에 장치를 수리하십시오.