소형 물고기 사료 제조 기계의 5가지 주요 압출 단계는 무엇입니까?

 

소형 어류 사료 제조기를 사용하는 압출의 5가지 핵심 단계는 원료 전처리 → 제제 혼합 → 압출기 예열 및 조정 → 정밀 압출 성형 → 냉각 및 스크리닝입니다. 고품질의 어류 사료를 생산하려면 각 단계마다 세부 사항에 엄격한 주의가 필요합니다.-

첫 번째 단계인 원료 전처리는 효과적인 압출을 보장하는 데 필수적입니다. 먼저 어분, 대두박, 옥수수가루, 밀기울 등의 원료를 선별합니다. 진동체를 이용하여 불순물 및 오염입자를 제거한 후 자성선별기를 이용하여 금속성 이물질을 제거함으로써 소형압출기의 스크류 및 다이의 손상을 방지합니다. 그런 다음 원료는 작은 분쇄기에 80-100 메쉬로 공급됩니다. 균일한 입자 크기로 더욱 완벽한 압출이 보장됩니다. 동시에 수분 측정기를 사용하여 원료의 수분 함량을 테스트하고 이를 12%에서 14% 사이로 제어합니다. 수분이 너무 많으면 원료가 들러붙어 압출기가 막힐 수 있고, 수분이 부족하면 충분한 마찰열이 발생하지 않아 조리 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

두 번째 단계인 배합배합은 양식어종과 성장단계에 따라 원료를 정밀하게 배합하는 작업입니다. 예를 들어, 치어 사료의 어분 비율은 단백질 함량을 높이기 위해 30%-40%로 증가해야 합니다. 성체 사료의 어분 비율은 20%-30%로 적절하게 줄일 수 있습니다. 분쇄된 원료, 비타민, 미네랄, 오일, 기타 보조재료를 소형 수직 믹서에 붓고 5~8분간 교반하여 95% 이상의 혼합 균일성을 보장합니다. 균일하지 않은 혼합은 일부 사료의 영양 결핍으로 이어져 어류 성장에 영향을 미치고 압출 중 원료의 가열이 고르지 않아 일부 펠릿이 과소 팽창되는 결과를 낳습니다.

 

세 번째 단계는 소형 어류 사료 펠렛 제조 기계의 중요한 준비 단계인 압출기의 예열 및 디버깅입니다. 소형 어류 사료 제조기-단일-스크류 압출기-의 핵심 장비를 켜고 10{13}}15분간 예열하여 압출 챔버 온도를 120~140도로 높입니다. 온도가 안정되면 스크류 속도를 300-400rpm으로 조정합니다. 동시에 물고기의 몸 크기에 따라 적절한 다이 오리피스 직경을 선택합니다. 어린 물고기의 경우 1~2mm, 성어의 경우 2~4mm로 사료 펠렛 크기가 물고기의 먹이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 예열이 충분하지 않으면 원료가 압출기에 들어간 후 빠르게 조리되지 않아 느슨한 펠렛이 생성됩니다. 속도가 너무 높으면 과팽창이 발생하여 밀도가 부족해지고 물과 접촉 시 쉽게 분해될 수 있습니다.

 

네 번째 단계인 정밀 압출 및 성형에서는 균일하게 혼합된 원료를 균일한 속도로 압출기 입구에 공급하는 작업이 포함됩니다. 스크류의 미는 작용과 압출 ​​챔버의 마찰에 따라 원료는 고온, 고압의 환경(120-140도, 3-5MPa)을 거쳐 전분의 젤라틴화와 단백질 변성을 달성하는 동시에 살모넬라와 같은 유해 박테리아를 죽입니다. 압력을 가하면 원료가 다이 오리피스에서 배출되어 순간적으로 압력을 방출하여 다공성의 바삭바삭한 생선 사료 펠릿을 형성합니다. 작동 중에는 압출 결과의 변동을 방지하기 위해 안정적인 공급 속도를 유지해야 합니다. 펠릿이 타거나 헐거워진 것처럼 보이면 압출기 온도와 속도를 즉시 조정해야 합니다.

 

다섯 번째 단계는 냉각 및 스크리닝입니다. 약 60-80도, 수분 함량 18%-22%의 갓 압출된 생선 사료 펠릿은 즉시 작은 냉각기로 보내야 합니다. 강제 공기 순환을 통해 펠릿을 실온으로 냉각시켜 잔여 열로 인해 펠렛이 축축해지고 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다. 냉각 후 펠렛을 선별하여 부서진 입자와 지나치게 크거나 작은 펠릿을 제거하여 궁극적으로 균일하고 고품질의 어류 사료를 생산합니다. 이 5단계를 완료하면 소형 애완동물 사료 압출기의 압출 공정을 통해 맛이 좋고 소화가 잘 되며 안정적인 수생 사료를 생산할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

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