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자동 수산물 제조 장비의 핵심 구조는 무엇입니까?

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떠 다니는 물고기 사료 압출기의 핵심 구조는 주로 공급 시스템, 압출 시스템, 가열 시스템, 다이 어셈블리 및 전송 시스템을 포함합니다. 압출 시스템은 압출 및 팽창 기능을 달성하기 위한 핵심 구성 요소입니다. 공급 시스템은 전{2}}처리된 원료를 압출 챔버에 균일하게 공급하는 역할을 하는 호퍼와 가변 주파수 공급기로 구성됩니다. 공급 속도는 압출 시스템의 처리 용량에 맞게 주파수 변환을 통해 조정할 수 있습니다. 압출 시스템에는 압출 챔버와 스크류가 포함됩니다. 스크류는 핵심 부품으로 공급부, 압축부, 확장부로 구분됩니다. 스크류 리드는 원료의 운반, 압축 및 팽창을 달성하기 위해 다양한 섹션으로 다양합니다. 전기 가열 또는 증기 가열이 가능한 가열 시스템은 압출 챔버를 둘러싸고 있으며 팽창 효과를 보장하기 위해 압출 온도를 정밀하게 제어하는 ​​데 사용됩니다. 다이 어셈블리는 압출 챔버의 끝 부분에 설치되며 다이 본체와 다이 플레이트를 포함합니다. 입자 크기를 제어하기 위해 다양한 다이 구멍 사양이 사용됩니다. 변속기 시스템은 모터와 감속기로 구성되어 스크류 회전에 동력을 제공하고 스크류 속도를 제어합니다.

 

소형 어류 사료 제조기의 작동 원리는 본질적으로 "원료 운반 - 압축 및 가열 - 팽창 및 성형"의 연속 공정이며 압출 및 팽창이 동시에 발생합니다. 먼저, 전{3}}처리된 원료(80-100 메쉬로 분쇄, 수분 함량 12%-15%)가 공급 시스템을 통해 압출 챔버의 공급 섹션으로 들어갑니다. 회전하는 스크류는 원료를 앞으로 전달합니다. 압축 구간에 들어가면 스크류 리드가 감소하고 원료가 점차 압축되어 부피가 감소합니다. 압출 챔버 내부의 압력이 상승하기 시작합니다(대기압에서 3-5MPa로).

 

동시에 원료와 스크류, 압출실 내벽 사이의 마찰로 인해 열이 발생합니다. 외부 난방 시스템과 결합하면 온도가 120-140도까지 올라갑니다. 압출 섹션에 들어가면 고온 및 고압 하에서 전분은 완전히 젤라틴화되고, 단백질은 적당히 변성되며, 내부 수분은 과포화 증기로 전환됩니다. 원료가 다이 오리피스에서 배출되면 압력이 급격히 떨어지고 과포화 증기가 순간적으로 팽창하여 원료 내부에 수많은 작은 기공이 생성되어 압출 공정이 완료됩니다. 동시에 다이 오리피스의 구속에 따라 특정 모양의 입자가 형성됩니다. 마지막으로, 형성된 압출 입자는 내부 구조를 고정하기 위해 후속 냉각 및 건조 공정에 들어가 자격을 갖춘 수생 사료 펠렛이 됩니다.

 

나사의 구조 설계가 압출 및 압출 효과에 직접적인 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 단축-스크류 압출기는 3개-섹션의 스크류를 사용하는 간단한 구조로 되어 있어 소규모-사료 생산에 적합합니다. 이축-스크류 압출기는 두 개의 맞물림 스크류를 사용하므로 원료 혼합이 더욱 균일하고 압축률이 높으며 압출이 안정적이므로 대규모-고품질-사료 생산에 적합합니다. 단일-스크류든 트윈{10}}스크류이든 핵심 원리는 동일합니다. 즉, 압출에 의해 생성된 압력과 온도를 통해 압출이 이루어집니다. 따라서 소형 물고기 사료 압출기 및 소형 물고기 사료 펠렛 제조기는 기능적으로 통합되어 있습니다. 압출은 기초이고 압출은 압출 공정의 부가가치-효과로, 함께 피드의 품질을 결정합니다.

 

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