닭 사료 펠렛 생산 라인의 분쇄 공정은 무엇입니까?

Dec 11, 2025

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전문적인 관점에서 볼 때, 사료펠릿 생산라인의 파쇄공정은 파쇄장비에서 발생하는 충격, 전단, 압축력 등을 활용하여 옥수수, 대두박, 짚 등 초기 원료의 입자 크기를 10~50mm에서 1~5mm로 줄이는 작업이다. 핵심 공정은 전처리, 등급 분류 및 파쇄, 스크리닝 및 불순물 제거의 세 단계로 구성됩니다. 전처리 단계에서는 원재료에 포함된 돌, 금속 등의 불순물을 제거하여 장비 손상을 방지합니다. 등급분쇄 단계에서는 원료의 경도와 최종 입도 요구사항에 따라 "거친 파쇄 + 미세 파쇄"의 단계적 처리 방법을 사용합니다. 예를 들어, 옥수수는 먼저 5~8mm로 거칠게 으깬 다음 2~3mm로 잘게 으깬다. 스크리닝 및 불순물 제거 단계에서는 진동 스크린을 사용하여 기준에 맞지 않는 큰 입자를 분리한 후 파쇄 장비로 되돌려 균일한 출력 입자 크기를 보장합니다.

파쇄공정의 핵심가치는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 원료배합의 균일성을 향상시킨다. 작고 균일한 원료 입자는 혼합기에서 서로 완전히 접촉할 수 있어 입자 크기의 차이로 인한 "층화"를 방지합니다. 예를 들어 대두박을 2mm 이하로 분쇄하면 비타민 등 미량 첨가물과의 혼합 균일성을 40% 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 사료의 소화율과 흡수율을 향상시킵니다. 분쇄된 원료의 표면적이 증가하여 가축 및 가금류의 소화효소에 의한 분해가 촉진됩니다. 실험 데이터에 따르면 분쇄된 옥수수 사료는 분쇄되지 않은 옥수수 사료에 비해 소화율이 15%-20% 더 높은 것으로 나타났습니다. 마지막으로 후속 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 원료는 혼합기, 펠렛 공장 및 기타 장비의 마모를 줄여 장비 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

분쇄 공정 요건은 가축 및 가금류 사료마다 다릅니다. 자돈 사료는 기호성을 보장하기 위해 1mm 미만으로 분쇄되어야 합니다. 육우 사료는 짚 함량이 높기 때문에 분쇄된 입자 크기가 3-5mm일 수 있으며 반추를 촉진하기 위해 일부 섬유질을 보유할 수 있습니다. 공급 유형에 관계없이 분쇄 공정의 입자 크기 제어는 핵심 지표이며 후속 생산 요구 사항에 엄격하게 일치해야 합니다.

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