애완동물 사료 펠릿 생산 라인을 조립하는 단계는 무엇입니까?

Dec 11, 2025

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분쇄기의 조립은 "균일한 분쇄"를 보장해야 하며 반려견 사료 성분의 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 반려견 사료의 재료는 닭고기, 쇠고기 등의 육류, 옥수수, 귀리 등의 곡물, 당근, 브로콜리 등의 야채 등 다양합니다. 소형 다기능 분쇄기(건식 재료와 습식 재료 모두 분쇄 가능)를 선택해야 합니다. 조립하는 동안 먼저 기계 베이스를 고정하고 작동 중 진동으로 인한 변위를 방지하기 위해 확장 볼트로 전처리 영역 바닥에 고정합니다. 피드 호퍼를 설치할 때 재료가 튀는 것을 방지하기 위해 기계 본체를 단단히 밀봉하십시오. 모터를 기계 본체에 연결할 때 풀리 간격을 조정하여 벨트 미끄러짐이 회전 속도에 영향을 미치지 않도록 오차를 0.5mm 이내로 제어하십시오. 조립 후 닭 육포로 기계를 테스트합니다. 분쇄된 입자 크기는 곡물 분말과의 균일한 혼합을 보장하기 위해 100메시 이상이어야 합니다.

믹서와 펠릿 분쇄기 사이의 연결은 영양 손실을 방지하는 데 중요합니다. 이중-나선형 믹서는 분쇄기 옆에 설치해야 하며 배출구와 펠렛 분쇄기 입구 사이의 거리는 50cm 이내로 제어되고 컨베이어 벨트로 연결됩니다(간단한 벨트 컨베이어, 길이 1-1.5m, 소규모 생산 라인에 사용 가능). 믹서를 설치할 때 기계 기울기 각도가 1도 이하인 수평을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 원료가 고르지 않게 혼합됩니다. 플랫 다이 펠렛 밀을 선택해야 합니다. 설치하는 동안 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 0.1-0.3mm로 조정하십시오. 간격이 너무 크면 펠릿이 느슨해지며, 간격이 너무 작으면 다이가 쉽게 마모됩니다. 애완견 사료의 경우, 개가 씹기에 적합한 펠릿 크기를 보장하기 위해 다이 구멍이 3-5mm여야 합니다.

디버깅 프로세스는 피드의 최종 품질을 결정하며 세 단계로 수행되어야 합니다. 1단계: 빈 기계 디버깅: 모든 장비를 시작하고 30분 동안 작동하여 모터가 원활하게 작동하는지, 비정상적인 소음이 있는지 확인하여 모든 구성 요소가 원활하게 연결되는지 확인합니다. 2단계: 부하 디버깅: 개 사료 배합비(옥수수 40%, 닭고기 가루 25%, 대두박 20%, 야채 가루 10%, 첨가물 5%)에 따라 먹이고, 먼저 원료를 분쇄한 다음 3~5분간 혼합하고 마지막으로 펠릿으로 만듭니다. 펠렛 밀의 출력을 관찰하십시오. 펠릿 표면이 매끄럽고 경도가 적당하면(손으로 부수지 않음) 디버깅에 적합합니다. 펠릿이 느슨하면 압력 롤러의 압력을 높여야 합니다. 펠렛이 너무 단단하면 압력 롤러의 압력을 낮추거나 펠릿 온도를 높여야 합니다. 세 번째 단계는 완제품 테스트입니다. 펠릿의 수분 함량(12%-15%로 제어)을 테스트하여 보관 중에 곰팡이가 발생하지 않는지 확인합니다. 동시에, 개의 식습관을 관찰하고 적시에 사료 및 장비 매개변수를 조정하기 위해 급식 테스트를 실시합니다.

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