어류 사료 생산 라인에서 고르지 않은 입자 크기를 해결하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?

 

 

수생 사료 펠렛의 부력, 수용성 및 입자 크기는 밀접한 관련이 있습니다. 펠릿화 공정 매개변수(컨디셔닝 온도, 증기 소비 및 배럴 압력)가 적절하게 제어되지 않으면 펠릿 크기가 고르지 않을 뿐만 아니라 물에 있는 공급물의 안정성에도 영향을 미칩니다(예: 미세한 입자는 쉽게 용해되는 반면 거친 입자는 가라앉기 어렵습니다). 많은 제조업체에서는 수생 사료의 특성과 연계하여 최적화하지 않고 경험을 바탕으로 매개변수를 조정하므로 입자 크기와 성능 모두 표준을 충족하지 못하는 결과를 낳습니다.

 

 

1. 컨디셔닝 온도와 스팀 사용량이 수생 사료의 특성에 맞지 않았습니다.

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90도), 단백질이 과도하게 변성되어 사료의 점도가 감소하고 압착 시 쉽게 조각으로 부서집니다. 온도가 너무 낮은 경우(<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40%(예: 새우 사료), 온도를 75-80도로 조절합니다. 단백질 함량이 30~40%(예: 어류 사료)인 경우 과도한 단백질 변성을 피하기 위해 온도를 80~85도로 조절합니다. 스팀 유량계를 사용하여 스팀 사용량을 정밀하게 제어하여 원료 100kg당 6~7kg을 안정적으로 첨가하여 컨디셔닝 후 수분 함량 15~16% 및 전분 호화율 75% 이상을 보장합니다. 컨디셔너 내부에 교반 패들(35-40r/min)을 설치하여 원료와 증기의 접촉 시간을 연장하여 컨디셔닝의 균일성을 향상시킵니다.

 

 

2. 부적절한 배럴 압력 제어로 인해 입자 밀도 차이가 발생합니다.

 이유: 양식용 부유 사료에는 0.8-1.2MPa의 안정적인 배럴 압력이 필요합니다(0.9-1.0g/cm3의 입자 밀도 보장). 압력이 너무 낮은 경우(<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1.2 MPa), 입자가 과도하게 압축되어 -쉽게 '하드 코어'를 형성하고 절단 중에 잔해가 생성됩니다. 스크류 속도의 변동(예: 300r/min에서 250r/min으로 감소)은 배럴 내부의 압력을 불안정하게 만들어 입자 크기와 밀도가 고르지 않게 됩니다.

 

 해결 방법: 다이 헤드 배압 밸브를 통해 배럴 압력을 조정합니다. 부유 물질의 압력을 0.8~1.2MPa로, 가라앉는 물질의 압력을 1.2~1.5MPa로 제어하고 압력 센서로 실시간으로 모니터링합니다(변동 범위 ±0.1MPa 이하). 압력에 따라 스크류 속도를 조정하고, 압력이 너무 낮으면 속도를 적절하게 높이고(예: 300r/min에서 320r/min으로), 압력이 너무 높으면 속도를 줄여(예: 280r/min으로 줄임) 안정적인 배럴 압력을 보장합니다. 배럴 출구에 입자 밀도 감지기를 설치하고 30분마다 측정하여 밀도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다(부유 물질 < 1.0 g/cm3, 가라앉는 물질 > 1.0 g/cm3).

 

3. 냉각 공정에서는 입자 크기와 수용성 요구 사항을 모두 고려하지 않았습니다.
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000m³/h), 입자 표면이 급격하게 냉각되고, 내부 열이 제때 방출되지 않아 '내부와 외부의 온도차'가 발생하여 입자 균열(파쇄율 12% 초과)이 발생합니다. 냉각 시간이 너무 짧은 경우(<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 해결 방법: "경사적 냉각" 프로세스를 채택합니다. 먼저 5분 동안 50% 공기 흐름(2000m³/h)을 켠 다음 10분 동안 80% 공기 흐름(3200m³/h)을 켭니다. 총 냉각 시간은 15~20분입니다. 입자 온도가 실온(±3도)으로 떨어지고 수분 함량이 11~12%가 되도록 합니다. 쿨러 내부의 배플 플레이트 각도를 조정하여 다양한 지역의 풍속 차이가 0.5m/s 이하가 되도록 합니다. 냉각 후 진동 스크린(입자 직경과 일치하는 스크린 메쉬 크기)을 사용하여 잔류물을 분리하고 잔류물을 2차 과립화를 위해 혼합기로 다시 보내 입자 크기 적격률을 향상시킵니다.

 

 

 

 

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1. 스크류 피드 생산 라인의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 9,000~32,000원 ​​정도

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
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