소형 어류 사료 펠렛 기계를 사용할 때 명심해야 할 사항은 무엇입니까?

Nov 24, 2025

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하등 동물인 물고기와 새우는 소화관이 섬세하고 먹이를 먹는 속도가 느립니다. 사료는 "부드럽지만 질기지 않고, 곱고 균일해야" 합니다. 압출기 작동은 원료 처리, 정확한 매개변수 및 품질 테스트라는 세 가지 핵심 측면을 중심으로 이루어져야 합니다. 구체적이고 상세한 예방 조치가 필요합니다.

효과적인 압출을 위해서는 원자재의 전{0}처리가 전제조건입니다. 새우 껍질 가루, 조개 가루 등 어류 및 새우 사료에 일반적으로 사용되는 칼슘 공급원은 최소 100메시 이상의 입도를 보장하기 위해 별도로 초{2}}분쇄해야 합니다. 이는 거친 입자가 압출기에 유입되어 스크류가 마모되는 것을 방지하고 사료의 단단한 잔류물이 생선과 새우의 소화관을 긁는 것을 방지합니다. 이러한 고-경도 원료의 첨가 비율은 8%~12% 사이로 조절되어야 한다. 너무 많은 양을 사용하면 압출기에 과부하가 걸려 과부하 종료가 발생합니다. 어분, 누에 번데기 분말 등 고{11}}단백질 원료는 산화되기 쉬우므로 먹이기 전 1시간 이내에 혼합해야 합니다. 혼합 시 항산화제 0.1%를 첨가하면 압출 시 고온으로 인한 산화 가속화를 방지하여 사료 부패로 이어질 수 있습니다. 원료 혼합은 95% 이상의 혼합 균일성을 달성하기 위해 트윈-샤프트 믹서를 사용하여 수행되어야 하며, 압출된 펠릿의 영양이 고르지 않게 되는 원료의 국지적 농도가 과도하게 높아지는 것을 방지해야 합니다. 또한, 모든 원료는 강력한 자기장치를 이용하여 금속 불순물을 제거하기 위한 자기선별 과정을 거쳐야 합니다. 이는 미니 어류 사료 기계의 핵심 구성 요소를 보호하기 위해 필요한 조치입니다.

생선 사료 제조 기계의 매개변수 조정은 특정 사료와 새우 종류에 맞게 조정되어야 합니다. 매개변수 설정은 어류와 새우의 성장 단계에 따라 크게 다릅니다. 치어 새우 사료의 경우 압출 온도를 낮추고 출구 온도를 성체 새우 사료보다 10~20도 낮은 120{13}}130도로 제어해야 합니다. 동시에, 부드러운 펠릿을 보장하기 위해 스크류 속도를 200rpm으로 줄여야 합니다. 성체 새우 사료의 경우 온도를 140도까지 높이고 속도를 250rpm으로 조정하여 펠릿 압축을 강화하고 침지 시간을 연장해야 합니다. 미역분말을 원료에 첨가할 경우, 미역분말은 흡수성이 뛰어나고, 너무 빠른 공급은 기계 내에서 뭉침을 일으키기 쉽기 때문에 사료제조기의 공급속도를 15% 정도 줄여야 합니다. 동시에 해조류 다당류와 전분의 융합을 촉진하여 사료 점도를 높이기 위해 내부 압력을 7-8MPa로 적절하게 높여야 합니다. 매개변수 조정 후 소량의 시험생산이 필요합니다. 매개변수가 조정될 때마다 5kg의 사료를 생산하여 거품 저항성과 펠릿 경도를 테스트해야 합니다. 대량 생산은 원자재 낭비를 방지하기 위해 이러한 기준을 충족한 후에만 진행할 수 있습니다.

생산 중 품질 관리와 긴급 처리도 중요합니다. 사료 펠렛은 매시간 샘플을 채취하고 테스트해야 합니다. 펠릿 균일성은 표준 체를 사용하여 확인해야 합니다. 1.0mm 구경의 어린 새우 사료의 통과율은 98% 이상이어야 합니다. 펠릿을 깨끗한 물에 30분 동안 담가서 파손 여부를 관찰해야 합니다. 파손율이 5%를 초과하면 온도와 압력을 재조정해야 합니다. 생산 중에 사료 펠릿 표면이 거칠어지면 다이 마모 또는 저온으로 인한 것일 수 있습니다. 다이를 점검하거나 온도를 높이려면 기계를 정지해야 합니다. 펠렛 파손은 일반적으로 고르지 못한 공급으로 인해 발생합니다. 피더를 보정해야 합니다. 게다가 생선과 새우 사료는 위생 요건이 매우 까다롭습니다. 압출기 다이는 작동 4시간마다 고온에서 멸균하고 80도 뜨거운 물로 헹구고 알코올로 닦아야 섭취 후 박테리아 성장을 방지하고 생선과 새우의 장 질환을 예방할 수 있습니다. 생선 사료 제조 기계가 정지되면 기계 내부의 모든 잔여 사료, 특히 다이 헤드 채널의 작은 잔여물을 철저히 청소해야 합니다. 다음에 기계를 켤 때 오염이 없도록 특수 청소 바늘로 하나씩 청소할 수 있습니다.