입자 크기가 요구되는 수준을 충족시키려면 어떤 단계를 수행해야 합니까?

 

 

동물 사료 압출기 라인에서는 보조 시스템(예: 원료 운반, 오일 추가, 스크리닝 및 등급 지정)의 적응성이 간과되는 경우가 많습니다. 어분의 점도가 높아 원료 이송 파이프 라인이 막히고 오일 첨가 펌프의 유량이 변동하며 스크리닝 기계의 스크린이 입자 직경과 일치하지 않습니다. 이러한 문제는 간접적으로 입자 크기가 고르지 않게 될 수 있습니다. 펠렛밀 자체에만 초점을 맞추면 문제의 근본 원인을 해결하기 어렵습니다.

 

 

1. 수산물 원료의 높은 점도로 인해 원료 이송 시스템이 막혔습니다.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm)은 원료 낙하로 인해 "브리징"이 발생하여 공급이 고르지 않고 실린더에 충전되는 원료량의 변동, 입자 크기의 차이가 발생할 수 있습니다.

 

 해결 방법: 원료 이송 파이프를 수정하고-오거 내벽에 PTFE 코팅을 적용하고(원료 접착을 줄이기 위해) 5미터마다 청소 포트를 설치합니다(정기 청소용). 엘리베이터 버킷 간격을 20-25cm로 줄이고 버킷의 내벽을 매끄럽게 처리하여(Ra 0.8μm 이하) 원료 브리징을 방지합니다. 이송 파이프 출구에 유량 센서를 설치하여 원료 유량을 실시간으로 모니터링하고(변동 범위 ± 5% 이하) 유량이 비정상일 때 자동으로 경보를 울리고 막힌 부분을 즉시 제거합니다.

 

 

2. 오일 첨가 시스템의 유량 변동으로 인해 원료의 점도가 고르지 않습니다.

 원인: 수생 사료의 높은 오일 첨가율(5-15%). 급유 펌프가 표준 기어 펌프인 경우 오일 점도의 온도 변화에 따라 유량이 변동합니다(낮은 온도에서 점도가 증가함). 예를 들어, 5L/min으로 설정하면 실제 유량은 3~7L/min이 될 수 있습니다. 송유관의 단열 부족(겨울 기온)<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 해결책: 오일 추가 펌프를 가변 용량형 플런저 펌프(유량 정확도 ±1%)로 교체하고 온도 제어 시스템(오일 온도를 30~40도에서 안정화)을 장착하여 안정적인 흐름을 보장합니다. 송유관을 단열(50mm두께의 암면 단열층 감음)하고, 송유관을 히팅 테이프(온도 35도로 설정)로 감아 오일 응고를 방지합니다. 오일 첨가구에 유량계와 압력 센서를 설치하여 유량과 압력을 실시간으로 모니터링하고, 이상 발생 시 자동으로 시스템을 종료하고 문제를 해결합니다.

 

 

3. 선별 및 등급 시스템은 수생 사료 펠렛의 특성에 적합하지 않습니다.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5mm), 펠렛은 충돌 시 쉽게 부서져 미세한 입자를 생성합니다. 스크린 조리개의 부적절한 선택(예: 2.5mm 스크린을 사용하여 3mm 펠렛 생산), 일부 적격 펠릿이 걸러지거나 3.5mm 스크린이 거친 입자를 분리할 수 없음 스크리닝 기계의 스크린 재료는 일반 탄소강이므로 장기간 사용하면 변형되어-스크린 구멍 크기가 일관되지 않고 스크리닝 정확도가 떨어집니다.

 

 해결책: 전문 수생 사료 스크리닝 기계를 사용하십시오. 진폭을 2-3mm로 조정하고 스크린 경사각을 15-20도로 조정하십시오(부드러운 입자 이동을 보장하고 파손을 줄이기 위해). 입자 직경에 따라 스크린 메쉬 크기를 선택합니다(예: 3mm 입자에 대해 3.0mm 스크린을 사용하고 메쉬 크기를 구멍에 일치시킵니다). 스크리닝 정확도를 높이기 위해 이중층 스크린(상층은 거친 입자를 제거하고 하층은 미세 입자를 제거함)을 사용합니다. 스크린을 스테인리스 스틸(두께 0.5-0.8mm)로 교체합니다. 생산 12시간마다 화면 평탄도를 확인하고, 변형이 발생하면 즉시 교체하여 일관된 화면 조리개 크기를 보장합니다.

 

 

 

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