떠다니는 물고기 사료 생산 라인의 공정 흐름에 대해 얼마나 알고 계십니까?

사람들이 어류 사료 가공 라인을 언급할 때 대부분은 "분쇄 및 펠렛화"라는 단순한 공정만 알고 있으며 수생 어류 및 새우 사료 생산 라인에 수많은 "맞춤형" 설계가 포함되어 있다는 사실은 인식하지 못합니다. 생선 및 새우 사료는 분해되지 않고 최소 30분 동안 물에 남아 있어야 하며, 어분의 활성 성분이 손상되지 않도록 고온을 피해야 합니다. 이를 위해서는 원료 전처리, 정확한 성분 배합, 컨디셔닝 및 압출, 건조 및 냉각, 스크리닝 및 포장이라는 5가지 핵심 단계를 주로 포함하는 더욱 세련된 생산 라인 프로세스가 필요합니다. 각 단계에는 엄격한 매개변수 제어 표준이 있습니다.

 

원료 전처리는 어류 및 새우 사료 품질을 위한 첫 번째 방어선입니다. 일반 사료 생산 라인과 가장 큰 차이점은 '이중 불순물 제거'와 '초-미분쇄'에 있습니다. 어류 및 새우 사료 원료는 주로 어분, 새우분, 대두분으로 구성됩니다. 어분에는 껍질 조각과 금속 불순물이 쉽게 포함되어 있습니다. 따라서 원재료는 진동스크린(스크린 직경 1mm)을 통과하여 미립자 불순물을 제거한 후 영구자석 실린더를 통과하여 금속 이물질을 흡착하여 불순물 제거율 99% 이상을 보장합니다. 분쇄 공정에는 원료를 가금류 사료보다 30~40% 더 미세한 80~100 메쉬로 분쇄하는 초미세 분쇄기가 필요합니다. 이는 사료의 소화율과 흡수율을 향상시켜 특히 치어와 새우튀김에 적합합니다.

 

정확한 성분 배합과 컨디셔닝/팽창은 사료의 거품 저항성에 핵심입니다. 성분 배합 과정은 완전 자동화된 전자 시스템을 사용하여 어분, 프리믹스 등 미량 성분의 계량 오류를 ±0.1% 이내로 제어하여 어류와 새우 성장에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 영양 불균형을 방지합니다. 컨디셔닝 공정은 어류 및 새우 사료 생산 라인의 특징으로, 트윈-축 스팀 컨디셔너를 사용하여 원료 온도를 95-100도, 습도를 16%{9}}18%로 제어하여 열에 민감한 영양소를 손상시키지 않고 완전한 전분 젤라틴화를 보장합니다-. 압출기는 압출 압력이 12-15MPa인 트윈 스크류 모델을 사용합니다. 이러한 높은 온도와 압력은 거품 저항성의 핵심인 사료에 조밀한 네트워크 구조를 생성합니다. 젤라틴화된 전분은 단백질을 단단히 캡슐화하여 물과 접촉 시 분해되는 것을 방지합니다.

 

후속 건조 및 냉각 공정도 '맞춤형-으로 이루어집니다. 갓 압출된 공급물은 80도 이상의 온도에 도달하며 회전식 드럼 건조기를 사용하여 단계적으로 건조해야 합니다. 공급 구역에서는 70도, 중간 구역에서는 85도, 배출 구역에서는 65도이며 수분 함량을 12%-13%로 정밀하게 제어합니다. 수분 함량이 너무 높으면 곰팡이가 생기기 쉽고, 수분 함량이 너무 낮으면 사료가 부서지기 쉽습니다. 역류식 냉각기를 사용하여 냉각이 이루어지며 펠렛 균열을 일으킬 수 있는 급격한 온도 강하를 방지하기 위해 15분 이내에 공급물을 실온으로 낮춥니다. 마지막으로 진동 선별 스크린을 통해 부서진 입자를 제거하고 사료를 자동으로 20kg 봉지에 포장합니다. 전체 생산 라인에는 온라인 수분 분석기와 입자 크기 분석기가 장착되어 있으며, 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 30분마다 샘플링과 테스트를 수행합니다.

 

 

MIKIM 압출기는 식품-등급 304 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 가공 위생 표준을 완벽하게 준수합니다. 내부식성이 있고-세척이 용이하며 소스에서 잠재적인 오염을 제거합니다. 코어 스크류는 특수 열처리를 통해 고품질의 합금강으로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 통합된 구조 설계와 결합되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 전체 기계는 CE 및 ISO 국제 권위 인증을 통과하여 글로벌 품질 표준에 부합하고 보다 안전하고 안정적인 처리를 보장합니다.

 

 

 

 

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