건식 애완 동물 사료 압출기 라인의 가공 흐름에 대해 얼마나 알고 있습니까?

새우, 게 등 갑각류의 독특한 성장 특성은 애완동물 사료 제조 생산 라인의 가공 기술이 거의 알려져 있지 않음을 의미합니다. 이러한 특산품을 인식하지 못하는 많은 농부들은 실수로 일반 양식 생산 라인을 사용하여 표준 이하의 사료 품질을 초래합니다. 전문 수산양식 사료 생산 라인은 "높은 기포 저항성, 높은 칼슘 및 낮은 용해도"에 중점을 두고 있습니다. 이 프로세스에는 특수 원료 처리, 정확한 성분 배합, 고압-압력 조절, 고압-압출 압출, 저온-건조 및 완제품 테스트가 포함됩니다. 각 단계에는 전용 장비와 매개변수가 있어 일반 사료 생산 라인보다 기술 장벽이 훨씬 높습니다.

 

특화원료가공단계는 '칼슘원 정제'와 '성분봉입'을 특징으로 하는 수산양식 특화사료의 핵심이다. 새우와 게 사료에는 껍질 가루, 생선 뼈 가루와 같은 칼슘 공급원을 추가해야 합니다. 이러한 원료는 매우 단단하므로 균일한 칼슘 분포와 쉬운 흡수를 보장하기 위해 볼밀을 사용하여 최소 100메시로 분쇄해야 합니다. 분쇄 시간은 2-3시간으로 일반 사료 분쇄 시간의 2배 이상입니다. 어분, 새우박 등 단백질 원료는 산화되기 쉬우므로 진공건조기를 이용하여 50{11}}60도의 저온에서 건조해야 하며, 수분함량은 8% 이하로 조절해야 합니다. 비타민 C, EPA 등 열에 민감한 성분의 경우 마이크로캡슐화가 필요합니다. 처리 중 손실을 방지하기 위해 분무 건조 캡슐화 기계를 사용하여 보호 층으로 포장합니다. 이 단계는 일반적인 양식 생산 라인에는 존재하지 않습니다.

 

정확한 성분 배합과 고압-압출은 사료의 거품 저항성을 향상시키는 데 핵심입니다. 프로포셔닝 시스템에는 10개 이상의 프로포셔닝 용기가 장착되어야 합니다. 껍질 가루와 같은 고밀도-원료는 0.01kg의 정확도를 가진 고정밀 계량 센서를 사용하여 칼슘 함량 오차가 ±0.2% 이내로 제어됩니다. 미량 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 혼합 시간을 5{12}}6분으로 연장한 트윈-샤프트 패들 믹서가 사용됩니다. 압출 단계에서는 일반 양식업 압출기의 두 배인 15~20 MPa의 압출 압력과 1:8~1:10의 링 다이 압축비를 갖춘 고압-압력 이축{19}}스크류 압출기를 사용합니다. 고압은 공급 입자를 조밀하게 만들어 물 손실을 줄입니다. 컨디셔닝은 3단계 스팀 컨디셔너를 활용하여 온도를 110~120도, 습도를 17%~19%까지 점진적으로 높여 철저한 전분 호화와 안정적인 겔 구조 형성을 보장합니다.

 

정제된 건조 및 테스트 공정을 통해 사료 품질이 보장됩니다. 건조는 분할된 온도 제어 기능을 갖춘 메쉬 벨트 건조기를 사용합니다. 공급 영역에서는 60-70도, 중간 영역에서는 70-80도, 배출 영역에서는 50~60도에서 30~40분 동안 건조됩니다. 이를 통해 고온으로 인해 캡슐화된 구성 요소가 손상되는 것을 방지하여 최종 수분 함량이 10%-11%가 됩니다. 냉각은 1~2m/s의 제어된 속도로 저온 공기 냉각을 사용하며 온도를 천천히 실온으로 낮추어 입자 균열을 방지합니다. 완제품 테스트는 특수 애완동물 부유식 생산 라인에서 필수적인 단계입니다. 일상적인 수분 및 입자 크기 테스트 외에도 침수 저항성 테스트(새우 사료가 분해되지 않고 최소 40분 동안 물에 잠겨 있어야 함) 및 칼슘 손실률 테스트가 포함됩니다. 이러한 테스트를 통과한 후에만 피드를 패키징할 수 있습니다. 포장은 습기가 많은 양식 환경에서 사료가 변질되지 않도록 방수 및 방습 복합 필름을 사용합니다.

 

 

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