소형 떠다니는 물고기 사료 압출기에서 나오는 펠렛의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

원료의 종류와 비율의 합리성은 사료의 영양적 품질에 매우 중요합니다. 사육되는 동물마다 영양 요구량이 크게 다릅니다. 예를 들어, 육계 사료에는 고에너지와 고단백질이 필요한 반면, 육우 사료에는 고섬유질이 필요합니다. 옥수수, 대두박, 어분 등 핵심원료의 영양성분은 서로 다릅니다. 옥수수는 탄수화물을 제공하고, 대두박은 식물성 단백질을 제공하며, 어분은 동물성 단백질을 제공합니다. 그 비율은 사육 동물의 성장 단계와 정확히 일치해야 합니다. 육계 사료에 대두박이 부족하면 단백질 함량이 낮아지고 육계 성장이 느려집니다. 수생 사료의 품질이 낮은-어분은 기호성에 영향을 미치고 생선 사료 섭취량을 감소시킵니다. 동시에 원료의 기능성도 고려해야 합니다. 글루텐 단백질을 함유한 밀가루는 펠릿 결합력을 향상시킬 수 있고, 고구마 가루는 사료의 바삭함을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 조합은 사료의 물리적 품질을 최적화할 수 있습니다.

 

원료의 품질은 사료의 안전성과 안정성을 보장하기 위한 전제조건입니다. 원료의 순도, 신선도, 불순물 함량은 사료 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이가 핀 옥수수에는 농장 동물에게 중독을 일으킬 수 있는 아플라톡신이 포함되어 있습니다. 모래와 혼합된 대두박은 유효 단백질 함량을 감소시키고 사료 전환율을 증가시킵니다. 산화된 어분은 이-맛을 내며 맛에 영향을 줍니다. 산동의 한 어분 사료 공장은 신선한 어분을 사용하여 생산된 압출사료의 사료 섭취율을 90% 달성한 반면, 6개월 이상 보관한 어분을 사용한 사료의 사료 섭취율은 65%로 감소했습니다. 또한, 원자재의 수분 함량은 매우 중요하며 일반적으로 12%~14% 사이로 제어해야 합니다. 수분이 너무 많으면 덩어리가 생기고 곰팡이가 자라서 압출 가공에 영향을 미칠 수 있습니다. 수분이 부족하면 분쇄가 어려워지고 생산 효율성이 떨어집니다.

 

원료 전처리의 표준화도 사료 품질에 큰 영향을 미칩니다. 원료는 분쇄, 혼합, 컨디셔닝 등의 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 입자 크기는 균일해야 합니다(보통 40-60 메쉬). 입자가 너무 크면 영양이 고르지 않고 공급물 형성이 불량해지고, 입자가 너무 작으면 먼지가 발생하고 압출기 마모가 증가합니다. 혼합 공정에서는 모든 원료와 첨가제가 7% 이하의 변동 계수로 고르게 분포되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 국부적인 영양 과잉 또는 결핍이 발생할 수 있습니다. 컨디셔닝 공정에서는 증기 가열을 통해 원료의 수분과 온도를 높여 후속 압출을 준비합니다. 불량한 컨디셔닝은 전분의 젤라틴화 속도에 직접적인 영향을 미치고 사료 소화율과 흡수를 감소시킵니다.

 

 

MIKIM의 부유식 어류 사료 압출기는 식품{0}}등급 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 식품 가공 위생 표준을 완벽하게 준수합니다. 내부식성이 있고-세척이 용이하며 소스에서 잠재적인 오염을 제거합니다. 코어 스크류는 특수 열처리를 통해 고품질의 합금강으로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 통합된 구조 설계와 결합되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 전체 기계는 CE 및 ISO 국제 권위 인증을 통과하여 글로벌 품질 표준에 부합하고 보다 안전하고 안정적인 처리를 보장합니다.

 

 

 

 

 

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