5-10 t\/h 수생 어류 사료 생산 라인

버킷 엘리베이터는 끝없는 트랙션 멤버에 일련의 버킷을 고정하여 재료를 수직으로 들어 올리는 연속 운송 기계입니다.

청소 작업은 저장된 곡물이 양질의 품질을 유지하고 후속 5-10 t\/h 물고기 사료 펠릿 가공 단계 동안 기계를 보호하기 위해 이러한 불순물을 제거하기 위해 자석, 스크린, 먼지 수집기 및 기타 장비 및 시스템을 사용합니다.

지속적인 생산을 보장하기 위해 옥수수, 밀 및 대두 식사와 같은 대량의 원료는 사료 공정 중에 보관해야합니다. 강철 사일로의 원료는 양질의 품질이며 작동하기 쉽습니다.

그라인딩은 사료의 입자 크기를 줄이고 특정 표면적을 증가시키는 작업으로, 동물 소화를 향상시키고, 사료 이용률을 향상시키고, 5-10 t\/h 어류 사료 공급 공장 배치, 혼합 및 압출과 같은 프로세스의 가공 품질 및 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

첫 번째 배치 공정은 벌크 건조 원료와 액체 원료의 부가가치, 균일 한 비율 혼합물로의 조합을 지칭합니다. 첫 번째 혼합은 복합 사료 생산에서 중요한 과정입니다.

그것은 동물의 모든 영양 요구를 충족시키고 혼합 된 상품에 가치를 더하는 후속 가공 장비의 작용하에 성분을 독특한 특성으로 결합합니다.

압출 수생 사료의 생산 공정 요구 사항을 충족시키기 위해, 원자재는 펠렛 내구성을 향상시키고 압출\/펠렛 화 용량을 증가시키기 위해 미세한 펠렛을 처리하기위한 요구 사항을 충족시키기 위해 미세하거나 매우 분쇄되어야합니다.

8-10 t\/h Fish Feed Pellet Plant의 두 번째 배치 공정은 건조 및 액체 트레이스 요소 및 프리믹의 스케일링, 첨가 및 혼합을 의미하여 완전한 공급 믹스, 공식 배급을 형성합니다.

2 차 믹싱은 복합 사료 생산의 핵심 링크입니다. 외부 세력의 영향으로, 독특한 특성을 가진 성분은 동물 영양 요구를 충족시키고 혼합 된 제품의 가치를 높이기 위해 포뮬러 다이어트에 함께 혼합됩니다.

퍼핑은 수분, 압력, 열 및 5-10 t\/h 어류 사료 기계의 조합에 의해 촉촉하고 팽창성 전분 또는 단백질 재료가 튜브에 가소화되는 과정입니다.

침수 된 공급 공정에서, 가공 된 공급 펠릿은 펠렛 팅 장비로 들어가 펠렛 화 챔버의 롤러 및 곰팡이에 의해 펠렛으로 압축된다. 떠 다니는 생선 사료 압출기로 생선 사료를 가공 할 수도 있습니다.

냉각 및 건조 후, 압출 된 생선 사료 펠릿 전체가 벌금과 유출을 제거하고 펠렛을 허용 가능한 크기로 가져옵니다.

스프레이는 5-10 t\/h 물고기 사료 펠릿 플랜트의 산업 공정입니다. 펠렛이 건조되고 스크리닝 된 후, 펠렛이 냉각되기 전에, 펠렛의 맛과 수용성을 향상시키기 위해 펠렛의 표면에 오일\/지방, 안료, 풍미, 기능적 변형기 또는 비타민과 같은 액체 또는 분말을 바릅니다.

사료 압출 과정에서, 사료 펠릿의 냉각이 필수적이다. 트윈 스크류 압출기를 떠날 때, 압출 된 사료 펠릿은 매우 뜨겁고 부드럽고 수분이 풍부하며, 냉각 공정은 실온보다 약간 높은 정도로 -5 정도까지 냉각되어 수분 함량을 안전한 표준 (12.5%이상)으로 줄입니다.

완성 된 피드가 패커 위의 공급 통에 들어가면 포장 작업이 시작되고 포장 된 피드가 창고에 배치 될 때 끝납니다. 이 절차에는 각 사료 가방의 무게를 측정하고, 가방에 무게를 놓고, 가방 입에 닫고, 가방에 라벨을 붙이고, 가방 코딩, 가방을 팔레트 화하고 가방을 창고 저장으로 옮기는 것이 포함됩니다.