압출기 펠렛 기계 라인

가축 및 가금류 사육의 발달과 사료 산업 기술의 발전으로 사료 공장은 펠릿 사료 생산을 촉진해 왔습니다. 과립기는 과립화 공정에서 중요한 장비입니다. 제립기의 생산 효율성은 피드밀의 경제적 이점에 심각한 영향을 미칩니다. 생산 효율성을 높이려면 좋은 장비가 필요할 뿐만 아니라 조립기 생산 공정의 합리적인 설계도 필요합니다.
현재 일반적인 펠릿 사료 생산 공정은 사료, 컨디셔닝, 자성 분리, 과립화 및 후처리-(냉각, 파쇄 및 등급 지정)의 세 부분으로 구성됩니다. 이 세 부분은 서로를 보완하고 펠렛 사료 펠렛의 가공 품질과 경제성을 결정합니다. 프로세스 흐름을 선택할 때 다음 사항에도 주의해야 합니다.
1. 배합 변경 요구 사항을 충족하려면 최소 2개의 과립 용기가 제공되어야 합니다.
2. 공급물이 과립기에 들어가기 전에 효율적인 철 제거 장치를 통과하여 과립기에 들어가는 공급물에 철 불순물이 포함되어 있지 않은지 확인해야 합니다.
3. 냉각기는 조립기 바로 뒤에 배치해야 합니다. 이는 젖은 펠릿과 뜨거운 펠릿이 부서지는 것을 방지합니다.
4. 분쇄기는 가능한 한 냉각기 아래에 위치해야 합니다. 분쇄된 펠릿 및 펠릿은 엘리베이터를 통해 완제품 창고 위의 등급 분류 스크린으로 이송됩니다. 이는 미세 분말 및 스크리닝된 재료의 환류에 도움이 되고 창고 진입에 편리합니다.

물고기 부동 사료 생산 라인

시동 시에는 젖은 옥수수 통곡물을 출발원료로 하고, 나온 후 마른 옥수수를 바꾸고, 작업이 안정되면 원료를 바꾸십시오. 공급 부분을 잘 조절해야 하며, 공급이 안정적이어야 하며, 그렇지 않으면 온도가 너무 높아서 재료가 배출되지 않습니다. 정지할 준비가 되면 먼저 재료를 중지한 다음 기계를 3분간 공회전시켜 내부 재료가 완전히 번져 부서지기 쉽고 청소하기 쉽습니다. 재료가 정지된 후 바로 정지되며, 내부의 재료는 부드럽고 끈적끈적합니다.
동물 사료 펠렛 기계에 대한 작업 방법은 다음과 같이 소개됩니다. 사료 성분은 피더를 통해 컨디셔너로 흐르고 컨디셔너에서 증기와 컨디셔닝 및 혼합된 다음 블랭킹 테이퍼 슬롯을 통해 펠릿화 챔버로 들어갑니다. 분말 재료는 스크레이퍼에 의해 링 다이의 두 번째 펠릿화 영역으로 공급됩니다. 그런 다음 재료는 링 다이와 롤러에 의해 펠렛으로 압축됩니다. 펠렛은 다이 구멍에서 배출되고 커터에 의해 요청된 크기로 절단됩니다.

생선 식품 펠렛 생산 라인

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