생선 식품 제조 생산 라인

오늘은 사료 펠렛 기계의 과립화 과정을 소개하기 위해 다양한 사료 성분을 과립 형태로 가공하는 데 주로 사용되는 일반적인 농업 기계입니다. 이러한 종류의 기계는 농업 생산에 폭넓게 적용되며 축산업에 편리하고 효율적인 사료 공급을 제공할 수 있습니다. 사료 펠렛 기계는 모든 종류의 사료 원료를 균일한 크기와 모양의 과립 형태로 가공할 수 있습니다. 이러한 종류의 가공을 통해 사료의 저장, 운송 및 사료 공급이 더 쉬워지고 사료 이용률과 동물의 소화율도 향상될 수 있습니다.

우선, 사료 펠릿 기계의 과립화에 필요한 원료에는 모든 종류의 곡물, 대두박, 어분 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 품질과 순도를 보장하기 위해 엄격하게 선별되고 세척되어야 합니다. 동시에, 다양한 배합 요구에 따라 적절한 양의 첨가물과 비타민 등을 추가해야 합니다.
다음은 과립화 전 전처리이다. 이 단계에는 원료의 분쇄, 혼합 및 템퍼링과 같은 작업이 포함됩니다. 분쇄는 후속 과립화 공정을 용이하게 하기 위해 원료를 더 작은 입자로 분해하는 것입니다. 혼합은 사료의 품질과 안정성을 보장하기 위해 성분을 고르게 혼합하는 것입니다. 템퍼링은 원료의 습도와 온도를 조정하여 펠릿화에 더 적합하게 만드는 것입니다.
그런 다음 펠릿화 공정이 진행됩니다. 펠렛화는 전-처리된 원료를 펠렛화 기계를 통해 과립으로 압축하는 공정입니다. 이 과정에서 원료는 과립기에 공급되고 압축 및 마찰 후에 점차적으로 과립을 형성합니다. 동시에 제립기는 압력, 온도 및 수분과 같은 매개변수를 조정하여 과립의 크기, 모양 및 경도도 제어합니다.
마지막으로 냉각 및 포장 공정이 있습니다. 과립화 후, 펠렛은 온도를 낮추고 안정성을 높이기 위해 냉각 공정을 거칩니다. 그런 다음 이 과립을 포장 기계에 공급하여 쉽게 운반하고 사용할 수 있도록 포장합니다.

생선 사료 펠렛 생산 라인

1. 기계를 오랫동안 깨끗하게 유지하십시오. 장기간 가동을 중단할 경우 기계에 대한 -녹 방지 및-오염 방지 조치가 있어야 합니다.
2. 원료가 게이트에 들어가는 것을 엄격히 금지하고 재료에 혼합된 금속 및 기타 불순물이 기계 혼합 및 압출에 들어가는 것을 허용하지 마십시오. 기계 소음의 손상을 방지합니다. 스크류 작업 영역에 잔해물이 들어가는 것을 방지하기 위해 생산 공급 호퍼에 있지 않을 때는 기계를 닫아야 합니다.
3. 주 감속기 및 공급 장치 감속기는 내부 오일의 청결도를 정기적으로 점검해야 하며, 윤활유를 한 번 교체하기 위해 50시간 동안 작동하는 새 기계, 윤활유가 심각하게 오염된 것으로 판명되면 정상적인 생산 후 교체해야 합니다.
4. 장치가 작동 중일 때 윤활할 변속기 부품을 적시에 윤활하십시오.
5. 장시간 가동 중단(예: 정전) 작업 중 특별한 상황이 발생하는 경우 폴리머 냉각 및 경화를 방지하기 위해 기계 잔여물을 즉시 청소해야 하며 제거가 어려워 다음 생산에 영향을 미칩니다.
6. 열악한 냉각 효과로 인한 막힘을 방지하거나 온도 제어의 정밀도에 영향을 미치기 위해 각 냉각수 인터페이스 스케일(일부 물 불순물, 스케일 축적 용이)의 장치를 정기적으로 청소하십시오.
7. 전기 제어 캐비닛은 단락 오류를 방지하기 위해 한 달에 한 번씩 청소-해야 합니다.

생선 식품 펠렛 생산 라인

호스트는 고정밀 기어 드라이브, 링 몰드 신속 분해 링 링 유형을 채택하고 출력은 벨트 드라이브보다 20% 더 높습니다.
자동 증기 조절 시스템을 갖추고 있어 정제 온도를 일정하게 유지합니다.
링 다이를 가공하기 위해 고급 열처리 진공로를 채택하여 서비스 수명을 연장하고 입자를 부드럽게 하며 품질이 우수합니다.
모든 스테인레스 스틸, 물 탱크, 당기는 칼, 편리하고 신뢰할 수 있습니다.
전체 사료 가공 라인이 자동으로 제어됩니다.
1.5-12mm 유형 펠렛에는 다양한 구멍과 두께를 가진 다양한 링 몰드가 장착되어 있어 사용자는 더 나은 기술 및 경제적 이점을 얻기 위해 필요에 따라 링 몰드를 선택할 수 있습니다.

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